[实用新型]一种轴校直机自动上料装置有效
申请号: | 201420505499.7 | 申请日: | 2014-09-03 |
公开(公告)号: | CN204124769U | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 周剑辉;郝建国 | 申请(专利权)人: | 奉化市精华轴业有限公司 |
主分类号: | B65G47/18 | 分类号: | B65G47/18 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 王明超 |
地址: | 315500 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴校直机 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及轴类零件加工机械技术领域,尤其是涉及一种轴校直机自动上料装置。
背景技术
在轴类产品的加工行业中,轴校直机用于检测轴的直线度并将具有弯曲的轴工件校直,现有的轴校直机通常是人工将轴放置在加工工位上,工作效率低下,人工劳动成本较高。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种轴校直机自动上料装置,实现自动上料,降低人工劳动成本。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种轴校直机自动上料装置,包括料斗、上料推块、松料推块、第一气缸和第二气缸,料斗的前部设有可供单排轴工件通过的下料通道,上料推块可前后移动地设于该下料通道的下方,上料推块的上端面与所述下料通道的下端面齐平,上料推块的后端与第一气缸的活塞杆连接;料斗的前端设有与松料推块相匹配的插口,松料推块活动插设于该插口内,松料推块设有斜槽,第二气缸的活塞杆上设有凸柱,该凸柱卡设于所述斜槽内。
其中,所述料斗内还设有两块对称设有设置的卡板。
其中,所述上料推块的前部设有取料口。
采用上述技术方案后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
本实用新型是一种轴校直机自动上料装置,料斗前端设有下料通道,并且该下料通道的宽度与轴工件的直径相适应,可供单排轴工件竖直地排布,使得轴工件可依次从下料通道掉落到上料推块上。当第一气缸驱动上料推块缩回时,单个轴工件从下料通道掉落到上料推块前端的卡槽内,然后第一气缸再驱动上料推块伸出至轴校直机的校直工位处,对该轴工件进行检测和校直处理,处理完毕后将该轴工件从上料推块前端的卡槽内取出,第一气缸再驱动上料推块缩回,重复上述上料过程,由于上料推块的上端面与所述下料通道的下端面齐平,因而上料推块在前后移动过程中,下料通道中的轴工件不会掉出。料斗的前端设有供松料推块活动插入的插口,由于第二气缸的活塞杆的上凸柱插入松料推块的斜槽内,因此当第二气缸的活塞杆做伸缩运动时与松料推块的斜槽配合,使得松料推块可在插口内前后移动,以避免料斗内的轴工件卡死,进而使得料斗内的轴工件可顺畅地进入到下料通道内。本实用新型实现自动上料,提高工作效率,降低人工劳动成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图。
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
图中,1:料斗;2:上料推块;3:松料推块;4:第一气缸;5:第二气缸;6:下料通道;7:插口;8:斜槽;9:凸柱;10:卡板;11:取料口。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例,如图1至图3所示。
一种轴校直机自动上料装置,包括料斗1、上料推块2、松料推块3、第一气缸4和第二气缸5。料斗1内还设有两块对称设有设置的卡板10,通过调节两卡板10之间的距离,可使料斗1能适应不同长度的轴工件。
料斗1的前部设有可供单排轴工件通过的下料通道6,下料通道6的宽度与轴工件的直径相适应,可供单排轴工件竖直地排布,使得轴工件可依次从下料通道6掉落到上料推块2上。上料推块2可前后移动地设于该下料通道6的下方,上料推块2的上端面与所述下料通道6的下端面齐平,上料推块2的前部设有取料口11,上料推块2的后端与第一气缸4的活塞杆连接。
当第一气缸4驱动上料推块2缩回时,单个轴工件从下料通道6掉落到上料推块2前端的卡槽内,然后第一气缸4再驱动上料推块2伸出至轴校直机的校直工位处,对该轴工件进行检测和校直处理,处理完毕后将该轴工件从上料推块2前端的卡槽内取出,第一气缸4再驱动上料推块2缩回,重复上述上料过程,由于上料推块2的上端面与所述下料通道6的下端面齐平,因而上料推块2在前后移动过程中,下料通道6中的轴工件不会掉出。
料斗1的前端设有与松料推块3相匹配的插口7,松料推块3活动插设于该插口7内,松料推块3设有斜槽8,第二气缸5的活塞杆上设有凸柱9,该凸柱9卡设于所述斜槽8内。
由于第二气缸5的活塞杆的上凸柱9插入松料推块3的斜槽8内,因此当第二气缸5的活塞杆做伸缩运动时与松料推块3的斜槽8配合,使得松料推块3可在插口7内前后移动,以避免料斗1内的轴工件卡死,进而使得料斗1内的轴工件可顺畅地进入到下料通道6内。
本轴校直机自动上料装置,实现自动上料,提高工作效率,降低人工劳动成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
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