[实用新型]一种卡盘分离爪磨底面夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡盘分离爪磨底面夹具。

背景技术

在先的卡盘分离爪，其定位基准面只设置了一个，在定位时常会出现误差大的情况，且在出现误差较大的情况下调整又不方便。

发明内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种卡盘分离爪磨底面夹具，其可以有效的解决现有技术的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种卡盘分离爪磨底面夹具，包括：卡盘分离爪，其设于套筒上，且所述套筒内通过弹簧连接有支撑杆，且所述卡盘分离爪的一侧通过气缸连接杆连接有压紧块，所述气缸连接杆连接有第二气缸；上压板，其与所述卡盘分离爪相接的一侧定义为第一定位基准面，且其下平面定义为第二定位基准面，所述上压板通过一连杆结构连接一第一气缸，且该上压板通过所述第一气缸带动连杆结构而覆盖或退离所述卡盘分离爪的底面；所述第二气缸可带动所述压紧块压紧所述卡盘分离爪与所述第一定位基准面紧密接触；所述上压板覆盖于所述卡盘分离爪底面时，所述支撑杆和所述套筒之间的弹簧受力压缩，使得所述卡盘分离爪与所述上压板的下平面即第二定位基准面紧密接触。

所述卡盘分离爪的两侧设置有底座。

所述连杆结构为由连杆和摇杆组成的平行四边形机构。

所述底座上固定有一固定块，所述第一气缸的一端通过销柱固定于所述固定块上。

所述第二气缸固定于所述底板上。

由于本实用新型的夹具上设置有两个定位基准面，使得定位更加精确，误差减小；通过第一气缸和第二气缸的协助可以轻松的调整定位的精密度。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的卡盘分离爪和上压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

参见图1至图2所示。图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；图2是本实用新型的卡盘分离爪和上压板的结构示意图。

本实施例的卡盘分离爪磨底面夹具，包括：卡盘分离爪、上压板、第一气缸和第二气缸等。其中，

卡盘分离爪1，其设于套筒2上，且所述套筒内通过弹簧连接有支撑杆3，且所述卡盘分离爪的一侧通过气缸连接杆4连接有压紧块5，所述气缸连接杆连接有第二气缸6；

上压板7，其与所述卡盘分离爪相接的一侧定义为第一定位基准面A，且其下平面定义为第二定位基准面B，所述上压板通过一连杆结构连接一第一气缸8，且该上压板通过所述第一气缸带动连杆结构而覆盖或退离所述卡盘分离爪的底面；

所述第二气缸可带动所述压紧块压紧所述卡盘分离爪与所述第一定位基准面A紧密接触；所述上压板覆盖于所述卡盘分离爪底面时，所述支撑杆和所述套筒之间的弹簧受力压缩，使得所述卡盘分离爪与所述上压板的下平面即第二定位基准面B紧密接触。

其中，所述连杆结构为由连杆10和摇杆11组成的平行四边形机构。其可配合第一气缸带动上压板运动。

所述卡盘分离爪的两侧设置有底座9，所述底座上固定有一固定块12，所述第一气缸的一端通过销柱固定于所述固定块上。所述第二气缸6固定于所述底板上。

本实施例的工作方法：

1、装夹具及校定位基准面：将本实施例的夹具定位在磨床工作台上，打表调整第一定位基准面A与Y轴的平行度，修磨好主轴砂轮，启动磨床主轴将夹具定位基准面1磨好，保证夹具第一定位基准面A与磨床Y轴、Z轴平行度(即与磨床主轴的垂直度)在工艺要求内；然后将第二定位基准面B固定好，保证第二定位基准面B与磨床X轴、Y轴平行度在工艺要求内。

2、装夹工件：将卡盘分离爪放在支撑套筒上，气压使第一气缸活塞杆推出，通过连杆机构将上压板盖在分离爪底面上，支撑杆、套筒之间的弹簧受压缩产生弹力，使分离爪底面与上压板下平面(第二定位基准面B)紧密接触。然后气压使第二气缸活塞杆推出，通过气缸连接杆、压紧块压紧卡盘分离爪(与第一定位基准面A紧密接触)。气压使第一气缸活塞杆拉回，通过连杆机构将上压板退回至夹具后上方(避开砂轮磨削)。

3、磨底面及卸工件：启动主轴开始磨分离爪底面。磨完后气压使第二气缸活塞杆拉回，取下刚磨好的分离爪。

4、下一循环：重复工步2、3、4。

应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。