[实用新型]带有预热装置的搪瓷反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪瓷反应釜，尤其是涉及一种带有预热装置的搪瓷反应釜，属于化工产品生产设备设计制造技术领域。

背景技术

为了使化学反应在一定的温度下进行，通常采用的是加热反应釜的方式来实现。现有技术中，反应釜的加热装置主要是通过釜体的夹套、盘管等装置实现。但是，由于在大型反应釜内靠近加热装置处即靠近釜体内壁处的物料温度比较高，远离加热装置处的物料温度较低，存在着温度不均匀的现象，这种温度不均匀的状况会影响加热效果。

同时，有些在反应釜内进行的化学反应，尤其是在反应初期需要达到一定温度才可以进行的化学反应，在反应达到正常状态后又存在放热的过程。在这类反应的工业化大生产过程中，通常都不设置加热装置，而是通过自身反应产生的热量促使反应缓慢进行，启动过程十分缓慢，耗时特别长，生产效率十分低下。

比如甲醇的氢氯化制备一氯甲烷的工艺便属于此类反应。反应器需要达到一定温度后，甲醇氢氯化才可以正常进行，在反应进行至一定时，产生一定量的热量。目前，国内甲醇氢氯化制一氯甲烷工艺液相催化法的催化剂的热处理方法工艺为：固体氯化锌在触媒配制备槽中配制成规定浓度的氯化锌溶液，再由触媒泵送至触媒加热罐中，使用1.0MPa的蒸汽进行静态手动控制加热，加热至工艺温度后，自流至反应器中，需如此反复操作，直至反应器液位符合工艺规定的催化剂溶液量，如图1所示。

因催化剂氯化锌溶液为腐蚀性溶液。故触媒加热罐选用蒸汽加热的搪瓷釜，反应器选用搪瓷反应釜。因搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。使用搪瓷釜过程不得急速加压升温或骤冷。搪瓷釜使用中的注意事项是保证搪瓷釜使用寿命的前提，只有保养的好了，反应釜的使用寿命长了，才能为企业创造更大的效益。

现有液相催化法的催化剂的热处理方法工艺中，氯化锌溶液在触媒加热罐中，进行加热至工艺规定值后，自流至反应器。温差较大，易造成搪瓷材料的反应器即搪瓷反应釜的损坏，造成经济损失，尤其是作为蒸汽加热催化剂的媒加热罐更是如此。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加热速度快，加热时温差小，从而使加热过程中不容易造成爆釜的带有预热装置的搪瓷反应釜。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：带有预热装置的搪瓷反应釜，包括触媒配制装置、搪瓷反应釜本体、触媒泵和触媒加热系统，所述的触媒配制装置、所述的搪瓷反应釜本体和所述的触媒泵顺序连接，所述触媒加热系统的输出端与所述搪瓷反应釜本体的输入端连接，所述触媒加热系统的输入端与所述触媒泵的输出端连接，所述的触媒加热系统为低温差触媒加热系统。

进一步的是，所述的低温差触媒加热系统为通过0.5MPa的蒸汽进行加热的低温差触媒加热器。

进一步的是，在所述低温差触媒加热系统的输出端上还设置有一个回流输出端，所述的回流输出端与所述的触媒配制装置连接。

进一步的是，在所述低温差触媒加热系统的所述回流输出端上还设置有升温控制阀。

进一步的是，所述的升温控制阀为远程控制调节阀。

本实用新型的有益效果是：通过将所述的触媒配制装置、所述的搪瓷反应釜本体和所述的触媒泵顺序连接，并将所述低温差触媒加热系统的输出端与所述搪瓷反应釜本体的输入端连接，将所述低温差触媒加热系统的输入端与所述触媒泵的输出端连接，从而使本申请提供的搪瓷反应釜在化学反应进入正常反应前的加热阶段形成一个包含有以触媒泵为动力的循环系统，进而使配制合格的催化剂可以一边加热一边循环，达到有效的提高了加热的速度目的，同时由于使用的加热装置为低温差触媒加热系统，还可以使加热时的温差变得很小，避免了现有技术中完全依靠人工操作进行加热控制时出现的骤冷、骤热的状况，从而有效的避免了生产过程中经常出现爆釜的现象。

附图说明

图1为本实用新型涉及到的现有搪瓷反应釜的结构简图；

图2为本实用新型带有预热装置的搪瓷反应釜的结构简图。

图中标记为：触媒配制装置1、搪瓷反应釜本体2、触媒泵3、低温差触媒加热系统4、回流输出端5、升温控制阀6、触媒加热罐7。

具体实施方式