[实用新型]无菌液体切换输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料机械设备技术领域，具体涉及一种无菌液体切换输送系统。

背景技术

目前，在饮料的生产线上，要实现无菌液体输送，首先需要将输送管路的商业无菌环境建立起来。建立商业无菌环境一般是通过蒸汽、或过热水、或消毒剂杀菌来实现的。现有的用于两种无菌液体切换输送的阀门为无菌型单座双密封阀门，此阀门可以应用于蒸汽或过热水高温杀菌的场合，但是由于阀门内部密封材质原因，不太适合应用于消毒剂杀菌场合，如长时间应用于消毒剂杀菌的这种场合后，会造成密封材质腐蚀老化，经常更换密封圈。此类阀门的成本较高，维护成本也很高，在使用过程中容易出现产品的质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体结构简单、维护成本低、环境密封性好的一种无菌液体切换输送系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括若干组用于输送无菌液体的输送管路，每组输送管路均包括通过旁通管相互切换输送的第一输送管与第二输送管，每组所述输送管路中还包括用于所述第一输送管与所述第二输送管之间相互切换输送无菌液体的切换组件，所述切换组件包括设于所述第一输送管上的第一阀门与第二阀门、设于所述第二输送管上的第三阀门与第四阀门，所述第一阀门与第三阀门均采用隔膜式气动阀，所述第二阀门与所述第四阀门均采用无菌型T型阀，所述无菌型T型阀具有进口、出口及旁通口三个流道口，所述第二阀门的进口与出口均位于所述第一输送管的输送管线上，且所述第二阀门的进口位于所述第一阀门的出液端上，所述第四阀门的进口与出口均位于所述第二输送管的输送管线上，且所述第四阀门的进口位于所述第三阀门的出液端上，所述第二阀门的旁通口及所述第四阀门的旁通口分别连接在所述旁通管的两端。

优选地，所述无菌型T型阀的进口与出口在同一直线方向上，旁通口位于与进口相垂直的方向上。

优选地，所述系统中还包括用于建立无菌环境过程中对系统进行消毒的杀菌蒸汽管路，所述杀菌蒸汽管路与所述旁通管相连通，所述杀菌蒸汽管路上沿其管路输送方向依次连接有第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门，所述第六阀门与所述第七阀门分别位于所述杀菌蒸汽管路与所述旁通管相连通的连通处两侧，所述第七阀门位于所述第六阀门的输出端上，其中，所述第六阀门与第七阀门均采用了隔膜式气动阀，所述第五阀门与所述第八阀门均采用了气动角阀。

进一步优选地，所述系统中还包括用于防止所述第一输送管与所述第二输送管输送液体过程中泄漏的屏蔽蒸汽管路，所述屏蔽蒸汽管路上沿其管路输送方向依次连接有第九阀门、第十阀门、第八阀门，所述第九阀门、所述第十阀门均采用了气动角阀，且所述第十阀门的输入端与所述第六阀门的输入端相连、输出端与所述第七阀门的输出端相连。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的无菌液体切换输送系统，采用了隔膜式气动阀及无菌型T型阀取代了现有技术中的无菌型单座双密封阀门，整体结构简单，阀门使用寿命长、维护成本低，且商业无菌环境的密封性好，液体在输送过程中安全系数高。

附图说明

附图1为本实用新型的无菌液体切换输送系统的工艺流程图；

附图2为本实用新型的无菌液体切换输送系统在建立无菌环境过程中采用蒸汽或过热水消毒时各阀门的开关情况；

附图3为本实用新型的无菌液体切换输送系统在建立无菌环境过程中采用消毒剂消毒时各阀门的开关情况；

附图4为本实用新型的无菌液体切换输送系统在正常输送液体时各阀门的开关情况；

附图5为本实用新型的无菌液体切换输送系统在切换输送液体时各阀门的开关情况；

其中：1、第一输送管；11、第一阀门；12、第二阀门；2、第二输送管；21、第三阀门；22、第四阀门；3、杀菌蒸汽管路；31、第五阀门；32、第六阀门；33、第七阀门；34、第八阀门；4、屏蔽蒸汽管路；41、第九阀门；42、第十阀门；5、旁通管。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。