[实用新型]一种用于实验的氮气球罐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备领域，尤其涉及一种用于实验的氮气球罐结构。 

背景技术

氮气在常况下是一种无色无味的气体，且通常无毒。氮气占空气总量的78.12％(体积分数)，在标准情况下的气体密度是1.25g/L，氮气难溶于水，在常温常压下，1体积水中大约只溶解0.02体积的氮气。氮气是难液化的气体。氮气在极低温下会液化成无色液体，进一步降低温度时，更会形成白色晶状固体。在生产中，通常采用黑色钢瓶盛放氮气。现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压氮气气氛炉吸附制氮和膜分离制氮。利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。 

而在现有技术中氮气球罐都结构复杂，维修和装配都十分困难，且造价成本太高。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种一种用于实验的氮气球罐结构。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于实验的氮气球罐结构，包括下极板、拉杆、支柱、赤道板、上极板、梯子平台、预焊体、球罐本体、接地板，其特征在于：所述球罐本体为桔瓣式球体，在球罐本体内部上下两边的水平方向各自隔着上极板和下极板，所述支柱为不锈钢圆柱体，在支柱、球罐本体贴合处和支柱底设有肋板，该肋板上设有通孔，所述拉杆穿过肋板上的通孔将支柱两两连接，所述赤道板 设在球罐本体内部，首尾两端分别和上极板、下极板连接，所述梯子平台和设在球罐本体顶端的预焊体和支柱底端的接地板固定在一起，在球罐本体下方正圆心位置设有进气口和排污口、所述球罐本体上方正圆心位置设有压力计口和安全阀口。 

进一步的，所述不锈钢圆柱体的支柱有6根，每根支柱间隔60度，平均分布在球罐本体表面； 

进一步的，所述梯子平台通过支持角钢、槽钢圈球和球罐本体表面固定连接； 

进一步的，所述梯子平台的梯子板和梯侧板通过护板连接，在梯子板上还设有扶手。 

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

本实用新型结构简易，方便装维和维修，在反应的球罐本体内设有上下两极板和赤道板，降低因氮气的剧烈反应而使球罐本体不断震动，进而使球罐本体产生裂纹而使球罐本体出现杂质掉下，影响氮气的纯度。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 

图2为本实用新型支柱、球罐本体贴合处放大图； 

图3为本实用新型实施例2的结构示意图； 

图4为本实用新型梯子平台和球罐本体表面的连接示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1 

参考图1～图2所示一种用于实验的氮气球罐结构，包括下极板1、拉杆2、支柱3、赤道板4、上极板5、梯子平台6、预焊体7、球罐本体8、接地板9，球罐本体8为桔瓣式球体，在球罐本体8内部上下两边的水平方向各自隔着上极板5和下极板1，所述支柱3为不锈钢圆柱体，在支柱3、球罐本体8贴合处和支柱3底设有肋板30，该肋板3-0上设有通孔3-1，所述拉杆2穿过肋板30上的通孔3-1将支柱3两两连接，所述赤道板4设在球罐本体8内部，首尾两端分别和上极板5、下极板1连接，所述梯子平台6和设在球罐本体8顶端的预焊体7和支柱3底端的接地板9固定在一起，在球罐本体8下方正圆心位置设有进气口10和排污口11、所述球罐本体8上方正圆心位置设有压力计口12和安全阀口13。进一步的，所述不锈钢圆 柱体的支柱3有6根，每根支柱3间隔60度，平均分布在球罐本体8表面。本实用新型结构简易，方便装维和维修，在反应的球罐本体8内设有上下两极板和赤道板4，降低因氮气的剧烈反应而使球罐本体8不断震动，进而使球罐本体8产生裂纹而使球罐本体出现杂质掉下，影响氮气的纯度. 

实施例2 

参考图3和图4梯子平台6通过支持角钢6-1、槽钢圈球6-2和球罐本体8表面固定连接；进一步的，所述梯子平台6的梯子板6-3和梯侧板6-4通过护板6-5连接，在梯子板6-3上还设有扶手6-6。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。