[实用新型]一种集束型理料线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品生产后包装生产线，具体是指一种集束型理料线，特别适用于各种中小规格瓷砖理料生产工艺。

背景技术

在瓷砖加工领域中，瓷砖生产后的包装是一道复杂又繁琐的流水工序。瓷砖从窑炉推出后送入输送台，输送台上通常可供复数片瓷砖并排高速传送(并排的复数片瓷砖散乱不齐)。为了完成产品的包装任务，长期以来厂家只得依靠人工挑拣整理、包装及搬运等一系列活动，以此才能勉强应付流水作业需求。为了提高生产效率，许多技术人员相继作出了努力和改进，但仍然有一些技术瓶颈需要再努力攻关和克服，才能圆满解决本领域的这一实际问题。

传统瓷砖的包装生产工艺采用人工方式进行，一条辊道窑末端出料口的输送台上通常需要20-30个工人来挑拣、理料、包装及搬运。工人所处的环境差(粉尘污染、长时高温，关节疼痛、手部溃烂等健康问题)，工作效率低，生产成本高(包括薪水高)，耗费大量劳动力等问题。目前我国当今社会员工荒问题引起的诸如资金大量积压(因淡季为保留工人不停产，仓库不得不扩建再投资以及积压货物)等问题，严重地威胁着厂家的生存。因此解决这个问题也就急促地摆在了行业发展的最前端。

目前公开的中小规格全自动包装生产线，其设计机理是在输送台侧边并排设置若干组分流生产线，每组分流生产线均要设有依次作输送、理砖、叠砖、接砖翻箱、封箱的一整套流水设备，瓷砖在整个流水包装过程中均为平置状态。所述现有全自动包装生产线，其一条窑炉输送台线就需要设置若干组(通常6组以上)流水设备，设备成本高，占地面积极大，在配备后也只能供单种规格瓷砖包装，适用性差。目前所述理砖和叠砖工序为独立分开，于此就需要分别配置对应的理砖机构和叠砖机构，其中理砖机构的工作机理是采用先集中呈上下叠置再一一发放输出的方式，该种方式不仅需要复杂的升降随动设备来配合缓冲储料中叠层高度变化，更主要在叠置和发放过程中冲击力较大容易磕碎,且由于多层材料的重心压力累积，很容易造成瓷砖表面相互摩擦刮伤等问题。其次是依靠人为检拣产品方式，检拣效率低，尤其是遗漏的不合格瓷砖经常造成生产线频繁的停机、卡料及成品率方面等问题。从整体上来讲，目前还仍然依存大量人工辅助工作阶段和技术成熟度不可靠的实际状况，严重地限制了该种设备的推广生产应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集束型理料线，采用独创的集束理砖方式，一条辊道窑出料口输送线上只需配置一至两条集束型理料线，理料效率高，极大节省设备投资成本及占地面积；并且理料后以叠置状态输出，作业稳定可靠，还很好地避免对产品表面造成冲击、摩擦刮伤等问题，真正地能够满足高度自动化作业的急切需求。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种集束型理料线，其特征在于，设在产品总输送台侧边，包括理料输送台和设在该理料输送台上往其输送方向依次设置的分流段、变砖段及集束段；其中：

所述分流段包括并排设置的若干分流道，该若干分流道均沿理料输送方向延伸，该若干分流道的各入料口伸至所述总输送台的出料口下方以对该出料口送出的物料均匀分流；

所述变砖段包括若干变砖道，该若干变砖道与所述若干分流道一一对应，该若干变砖道内各设有一将其在往理料输送方向上呈道宽渐窄、道高渐升的变砖轨；

所述集束段承接所述变砖段设置，该集束段包括若干集束道，该若干集束道呈往理料输送方向各道间间距渐缩结构，该若干集束道的各入料口一一对应连接所述变砖段的各出料口；该若干集束道的各出料口呈紧凑并排设置。

所述理料输送台的理料输送方向与所述总输送台的方向相垂直，所述分流段的各入料口构成等阶梯状结构。

所述理料输送台的理料输送方向与所述总输送台的方向相同，所述总输送台的出料口和所述分流段的各入料口呈下上对应承接设置。

所述分流段的若干分流道的上方设有检测传感机构，所述分流段的出料口位置设有挑拣出不合格产品的动作机构，该动作机构和所述检测传感机构间通过控制机构连接。

所述动作机构为若干组摆板和带动该若干组摆板摆动的摆板驱动单元；所述分流段和变砖段呈上下错位设置，所述若干组摆板设在所述分流段和变砖段间，并且与所述若干分流道的各出料口一一对应设置。

所述集束段的出料口承接有过渡出砖段，该过渡出砖段包括若干平行出砖道，该若干平行出砖道的各入料口一一对应连接所述若干集束道的各出料口。

所述过渡出砖段的出料口的上方设有一对齐机构，该对齐机构包括挡板和带动该挡板摆动的挡板驱动机构。