[实用新型]一种双边剪剪切宽度预警装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧中厚板厂用设备技术领域，涉及一种双边剪剪切宽度预警装置，它能够在当双边剪剪切在线钢板出现正公差>10mm或负公差时，提前发出预警信号，避免切错钢板宽度，减少损失。

背景技术

板边部剪切是热轧中厚板厂的钢板成品处理的重要工序。钢板轧制完成后边部不整齐、粗糙，需要切边的钢板根据客户要求按定单宽度将钢板的毛边切除，为此必须通过剪边剪机进行剪切。在钢板宽度规格频繁变换，操作人员稍不注意的情况下就可能出现剪错钢板宽度，如能及时发现剪错钢板宽度可以对钢板进行改判；但如果没有及时发现，钢板发货出去后，客户发现钢板宽度小于定单宽度，就会对公司进行投诉，从而影响了我们公司的形象和带来了经济损失。

一般中厚板厂在生产过程中为了避免出现剪错钢板宽度，大多数都是通过操作人员查看计划单、双边剪机架的宽度，并判断是否超出公差范围。如果出现超出公差范围，立刻调整好双边剪机架宽度，再进行剪切。这种判断方式可靠性比较低，一旦钢板宽度规格频繁变换，操作人员精力不集中看错计划单，就可能导致剪错钢板宽度。因此，有必要研究一种可以实现宽度异常预警的装置，在剪切钢板前剪切宽度超出公差范围时，提前发出预警信号，避免切错钢板宽度，减少公司的损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种双边剪剪切宽度预警装置，它能够在双边剪剪切在线钢板出现正公差>10mm或负公差时，提前发出预警信号，避免切错钢板宽度，减少损失，具有结构简单，操作方便，安全可靠等特点。适用于热轧中厚板厂双边剪在线剪切钢板宽度异常预警。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双边剪剪切宽度预警装置，包括一个观测钢板的MES服务器，该MES服务器的输出端通过数据线与二级控制系统服务器的输入端相连，该二级控制系统服务器的输出端分别与HMI画面服务器的输入端及PLC一级服务器的输入端相连接，该PLC一级服务器的输出端分别与另一个HMI画面服务器的输入端及可编程逻辑控制器I/O模块的输入端相连，所述可编程逻辑控制器I/O模块的输出端与一个蜂鸣器相连。

上述HMI画面服务器的输出端均与HMI画面显示器相连。

本实用新型的有益效果是：能够自动检测钢板剪切宽度是否在公差允许范围内，要是不在允许范围内则发出预警信号，提醒操作人员及时调整好机架宽度，避免剪错钢板宽度，具有结构简单，操作方便，安全可靠等特点，本实用新型适用于热轧中厚板厂双边剪剪切宽度异常预警。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作原理图。

图中：1-MES服务器， 2-二级控制系统服务器，3-HMI画面服务器，4-PLC一级服务器，5-可编程逻辑控制器I/O模块，6-HMI画面显示器，7-蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种双边剪剪切宽度预警装置，包括一个观测钢板的MES服务器1，该MES服务器1的输出端通过数据线与二级控制系统服务器2的输入端相连，该二级控制系统服务器2的输出端分别与HMI画面服务器3的输入端及PLC一级服务器4的输入端相连接，该PLC一级服务器4的输出端分别与另一个HMI画面服务器3的输入端及可编程逻辑控制器I/O模块5的输入端相连，所述可编程逻辑控制器I/O模块5的输出端与一个蜂鸣器7相连，两个HMI画面服务器3的输出端均与HMI画面显示器6相连。

实际工作时，将MES服务器1中的钢板信息传送到二级控制系统服务器2，二级控制系统服务器2将钢板信息传送给HMI画面服务器3并在HMI画面显示器6上出来；另一方面二级控制系统服务器2将钢板信息传送到PLC 一级服务器，PLC一级服务器4中对二级控制系统服务器2的定单宽度与HMI画面手动设置的机架宽度进行分析比较，并作出判断，若在公差允许范围内，则机架宽度自动调整后开始剪板；若不在公差允许范围内，钢板信息经PLC一级服务器4处理后转换成信号分两路传送出去，一路经HMI画面服务器3传送到HMI画面显示器6，另一路通过可编程逻辑控制器I/O模块5将信号传送到蜂鸣器7， HMI画面和蜂鸣器7会同时报警提醒操作人员重新手动设置机架宽度。

本实用新型能够自动检测钢板剪切宽度是否在公差允许范围内，要是不在允许范围内则发出预警信号，提醒操作人员及时调整好机架宽度，避免剪错钢板宽度，具有结构简单，操作方便，安全可靠等特点，本实用新型适用于热轧中厚板厂双边剪剪切宽度异常预警。