[实用新型]纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统

权利要求书

1.一种纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统，其特征是，它包括： 

可调节多负极电源，可调节多负极电源具有多个不同电压的负极接口和至少一个正极接口，各负极接口彼此独立工作； 

在内冷车刀上分别设有内置集成喷嘴和外置集成喷嘴，所述两喷嘴分布在车刀的附近为车削提供润滑介质；所述两喷嘴分别通过内冷车刀内部的内冷孔与微量润滑系统连接提供润滑切削液；同时所述两喷嘴还分别通过导线与可调节多负极电源的不同负极接口连接； 

电磁接头通过导线与可调节多负极电源的正极接口连接，并安装在内冷车刀上，该导线同时接地。 

2.如权利要求1所述的纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统，其特征是，所述内置集成喷嘴与内冷孔I固定连接，内冷孔I出口端与竖直方向夹角为α，设车刀后角为γ，则1.2γ≥α≥γ。 

3.如权利要求2所述的纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统，其特征是，所述内置集成喷嘴包括：内置集成喷嘴支架以及安装在内置集成喷嘴支架上的内置集成喷嘴体；在内置集成喷嘴支架下部安装有电极针固定片，在电极针固定片上安装内置集成喷嘴电极针，内置集成喷嘴电极针与带有绝缘皮的内置集成喷嘴导线连接，内置集成喷嘴导线穿出内置集成喷嘴支架，在穿出处设有绝缘固定装置；在内置集成喷嘴体内则设有对微量润滑切削液进行二次雾化内置集成喷嘴体喉孔。 

4.如权利要求3所述的纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统，其特征是，所述内置集成喷嘴体下端设有内置集成喷嘴体卡槽，内置集成喷嘴体卡槽的直径与内置集成喷嘴支架内径相同，两者过盈配合，并固定连接。 

5.如权利要求3所述的纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统，其特征是，所述内置集成喷嘴电极针采用耐高温金属材料，内置集成喷嘴电极针放电尖端半径r约为0.2mm，长度为L₁，底端焊接于电极针固定片中心位置；所述内置集成喷嘴电极针尖端距离工件的最短距离为： 

S₁＝(L+L_S)/cosα+(L₂-L₁)，起晕电压范围为2.1499—2.4299KV； 

其中，内置集成喷嘴电极针长度L₁，出口端距车刀底面距离为L，车刀垂直方向厚度为L_S，电极针固定片上端面距离内置集成喷嘴出口端面距离为L₂。 

6.如权利要求1所述的纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统，其特征是，所述外置集成喷嘴与内冷孔II连接，外置集成喷嘴出口端与水平方向夹角为β，45°≥β≥60°。 

7.如权利要求6所述的纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统，其特征是，所述 外置集成喷嘴包括：喷嘴电极机构以及与之连接的喷嘴管，喷嘴管与内冷孔II连接；喷嘴电极机构设有外置集成喷嘴体，外置集成喷嘴体外部是喷嘴盖；外置集成喷嘴体设有电极圆环，电极圆环上安装有多个外置集成喷嘴电极针，电极圆环与导线连接，导线通过导线封盖固定在喷嘴盖上并穿出导线封盖，穿出处设有固定装置；外置集成喷嘴体具有外置集成喷嘴体喉孔，对微量润滑切削液进行二次雾化；所述电极圆环利用孔用弹性挡圈固定在外置集成喷嘴体内部；所述喷嘴盖设有导线槽，导线置于导线槽内；所述固定装置为导线固定塞，导线固定塞与导线封盖的导线封盖导线孔过盈配合，通过张紧力固定；所述外置集成喷嘴电极针采用耐高温金属材料，共有四根，在电极圆环上成90°角分布，中心距为R，电极针的裸露长度为L₃。 

8.如权利要求7所述的纳米流体微量润滑静电雾化可控射流车削系统，其特征是，所述外置集成喷嘴电极针距离外置集成喷嘴出口端的距离为c-L₃，放电尖端半径r约为0.5mm；所述外置集成喷嘴电极针距离工件的最短距离为：S₂＝a₁/cosβ-d+(c-L₃)，起晕电压范围为10.9565—12.1147KV，其中，外置集成喷嘴44轴心距离工件19的水平距离为a₁，外置集成喷嘴出口端与水平方向夹角为β，45°≥β≥60°；喷嘴电极机构出口端面距离喷嘴管竖直段轴心的距离为d，电机圆环后表面距离外置集成喷嘴出口端面c，电极针的裸露长度为L₃。