[实用新型]一种罩板工装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工散热器罩板的设备，具体的说是一种罩板工装模具。

背景技术

金属板材或管材的焊接是机械加工中的重要技术之一，一般是将需要固接在一起的两个或多个部件组对好，再进行焊接熔合。因此组对过程十分关键，如果组对得不好，容易造成虚焊、脆断，熔核不良、以及焊接裂纹、错位等缺陷，影响焊接质量。

采暖散热器是供热系统的末端装置。我们常见的采暖散热器是装在室内的，其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。

散热器罩板是散热器的重要组成部分，它是形成整体散热风道的封闭板，由于安装于外部，具有保护机芯、散热或维持对流以及美观性等多重功能。目前，罩板的加工由人工摆放裁好的板材，再进行焊接加工，不能保证间距统一，影响整体美观和加工质量。

实用新型内容

针对现有技术中的散热器罩板加工不能保证美观，影响加工质量等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可保证加工质量和整体美观的罩板工装模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种罩板工装模具，为由基准支架、调节支架以及高度卡尺形成的框架结构，其中基准支架和调节支架为两个平行设置的型材，两支架之间垂直连接有多个高度卡尺。

所述基准支架和调节支架截面为倒放的丁字型，两个倒放的丁字型立面内侧为相对的水平凸台；高度卡尺为长条状，一端设有基准支架卡槽，另一端设有调节支架卡槽，基准支架和调节支架的立面一侧分别卡置于基准支架卡槽和调节支架卡槽中，两相对的水平凸台在同一水平面上。

各高度卡尺上调节支架卡槽为多个，调节支架根据被加工的罩板高度安装于相应高度尺寸的调节支架卡槽中。

基准支架和调节支架上设有多个等距的定位孔及定位桩。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.应用本实用新型实现罩板材料的码放，再焊接加工，整齐，美观，减少了劳动强度。

2.本实用新型结构设计合理，罩板间距、宽度可调，适应各种规格的罩板加工，相同规格的罩板可以同时加工多个，提高了工作效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中高度卡尺结构示意图；

图3为应用本实用新型码放罩板面板示意图。

其中，1为基准支架，11为基准支架定位桩，12为第一立面，13为第一水平凸台，2为调节支架，21为调节支架定位桩，22为第二立面，23为第二水平凸台，3为高度卡尺，31为基准支架卡槽，32为调节支架卡槽；4为罩板面板，5罩板上盖板，6为罩板下底架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型罩板工装模具为由基准支架1、调节支架2以及高度卡尺3形成的框架结构，其中基准支架1和调节支架2为两个平行设置的型材，两支架之间垂直连接有多个高度卡尺3，框架结构整体水平放置。

如图2所示，基准支架1和调节支架2采用铝合金型材，截面均为倒放的丁字型，两个倒放的丁字型立面即第一立面12和第二立面22内侧为相对的第一水平凸台13和第二水平凸台23；高度卡尺3为长条状，一端设有基准支架卡槽31，另一端设有调节支架卡槽32，基准支架1和调节支架2的立面一侧分别卡置于基准支架卡槽31和调节支架卡槽32中，两个相对第一水平凸台13和第二水平凸台23在同一水平面上。

每个高度卡尺上的调节支架卡槽32为多个，调节支架2根据被加工的罩板高度安装于相应高度尺寸的调节支架卡槽32中。

基准支架和调节支架上设有多个等距的定位孔及定位桩。本实施例中，基准支架定位桩11(或定位孔)和调节支架定位桩21(或定位孔)数量相同，在基准支架1和调节支架2上相应垂直对齐。

如图3所示，以加工散热器罩板面板为例，本实用新型的应用方法如下：

首先确定要加工的罩板的规格尺寸，包括罩板高度及板缝宽度；

根据罩板的板缝宽度寸调整罩板工装模具中基准支架定位桩11和调节支架定位桩21的位置；

根据罩板高度将调节支架2r卡置于高度卡尺3相应的调节支架卡槽32中；

在罩板工装模上，按基准支架定位桩11和调节支架定位桩21的位置码放预先剪裁好的罩板材料，包括罩板面板4、罩板上盖板5及罩板下底架6；

焊接，完成罩板加工。

本如果场地允许，实用新型罩板工装模具的长度可以适当延长，可同时码放多个相同规格的罩板，同时焊接，在保证加工质量的同时也提高了加工效率。