[实用新型]额定电压0.6/1kV及以下风能动力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风能动力电缆，其主要用于额定电压0.6/1kV及以下风机发电，属于电缆技术领域。

背景技术

风能电缆由于其使用要求和使用环境等的特殊性，因此对于风能电缆有特殊性能要求，如要有足够的机械强度，良好的耐扭转性能，还要具有耐油、耐侯、耐盐雾等许多要求，如果在寒冷地区风能电缆还要具有一定的耐寒性能。

在风能电缆中有一种用于风力发电机电力输出时使用的风能动力电缆，风能动力电缆对机械强度、电气性能、耐扭转性能等也都有一定的要求，特别是对耐扭转性能、耐油性能(如：耐ASTM No.2、齿轮油、液压油)、无卤。这是因为风能动力电缆柔度越好，抗拉和抗震性能越好，耐扭转性能越好，则风能动力电缆的使用寿命会越长。另，电缆长期在密闭的塔筒中工作，电缆的性能优劣直接影响风电机组的正常运转，如耐油性能、无卤，电缆无腐蚀性气体逸出，不会腐蚀机舱内零部件，保护了机组设备、进一步控制了机组成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐扭转、耐油、无卤的风能动力电缆，其额定电压0.6/1kV及以下。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种额定电压0.6/1kV及以下风能动力电缆，其中间是一根导体，其中：所述导体外绕包有隔离层，隔离层外挤包乙丙绝缘混合料构成的绝缘层，绝缘层外挤包无卤交联型EVA材料构成的外护套。

进一步，所述隔离层是电隔离纸层、聚酯层或无纺布层。

进一步，所述导体是镀锡铜单丝或裸铜单丝。

另一种额定电压0.6/1kV及以下风能动力电缆，其中间是至少两根导体，其中：所述每根导体外挤包乙丙绝缘混合料构成的绝缘层，所述导体和绝缘层构成线芯，多个圆周排布的线芯中间是中心填充条，多个圆周排布的线芯间隙设有填料，多个线芯、中心填充条和填料绞合成缆芯，缆芯外绕包隔离层，隔离层外挤包无卤交联型EVA材料构成的外护套。

进一步，所述中心填充条是纤维丝。

进一步，所述填料是无卤交联型EVA材料构成的填料。

进一步，所述隔离层是电隔离纸层、聚酯层或无纺布层。

进一步，所述导体是镀锡铜单丝或裸铜单丝。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

采用了特殊的导体结构，特别是铜导体，保证导电性的同时，提高整个电缆抗扭转性能。隔离层的设置，增加导体与绝缘之间的相对滑移，或者线芯与绝缘之间的相对滑移，从而提高电缆的抗扭转能力。

绝缘层采用特软乙丙绝缘混合料，使本电缆的最高长期工作温度提高到90℃，同时满足-40℃环境要求；乙丙绝缘不含铅、卤等有毒成分，符合环保要求。

对于多芯结构而言，线芯间隙采用环保型交联型EVA材料作为填充，线芯中间采用填充条，一方面保证了护套挤出均匀性，并能在-40℃低温下使用时，电缆仍具有较好的柔软性、滑移性；另一方面，提高电缆的耐扭转性能。

交联型EVA，中文名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物，主要由适量的EVA材料、导电炭黑、交联剂、润滑剂和抗氧剂构成。交联型EVA材料满足低烟、无卤、阻燃、耐扭、耐油等要求。

通过以上措施的实行，使本实用新型具有优良的柔软性、极佳的抗拉性和优越的耐势扭转性，适合频繁扭转和往复移动的场合。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为本实用新型的第二种结构示意图。

图中：1、导体，2、绝缘层，3、线芯，4、中心填充条，5、缆芯，6、隔离层、7、外护套，8、填料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种额定电压0.6/1kV及以下风能动力电缆，其中间是一根导体1，其导体1外绕包有隔离层6，隔离层6外挤包乙丙绝缘混合料构成的绝缘层2，绝缘层2外挤包无卤交联型EVA材料构成的外护套7。

前述隔离层6优选电隔离纸层、聚酯层或无纺布层。前述导体1优选镀锡铜单丝或裸铜单丝。

实施例二

如图2所示，一种额定电压0.6/1kV及以下风能动力电缆，其中间是至少两根导体1，以3根导体1为例说明，3根导体1外挤包乙丙绝缘混合料构成的绝缘层2，如此，导体1和绝缘层2构成一根线芯3，3根线芯呈圆周排布，3根线芯的中间设有中心填充条4，3根线芯的间隙设有填料8，3根线芯、中心填充条4和填料8绞合成缆芯5，缆芯5外绕包隔离层6，隔离层6外挤包无卤交联型EVA材料构成的外护套7。