[实用新型]检具以及基于其的工件平度检测组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件的平度检测领域，具体地，涉及一种基于检具的工件平度检测组件和使用该组件的检具。

背景技术

目前，冲压件等工件的平度(平面度)的测量主要是应用平度表，平度表的原理是利用齿轮齿条传动将被测平度的高低变化放大，并将直线运动转换为旋转运动，以便通过指针在表盘上的转动来实现平度高低的显示。常见的平度表有电子表和机械表两种，电子表是用电子显示屏来代替机械表的表盘和指针。

其中，使用上述平度表进行工件的平度检测需要基于检具使用，公知地，检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，以提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件。每种不同的工件都可以对应于一种检具，将工件固定在检具上，即可检测相应的部位的尺寸。因此在平度检测中，以需要首先将工件固定在检具上，以使得工件处于基准位置。此时，使得工件的待测表面与检具的平度检测基准块的基准面对接。通过测量待测表面和基准面之间的位置关系，即可得知相应待测表面的平度。

具体地，在使用机械表进行检测时，机械表的基本测量元件有装夹套、测量杆、三个齿轮，齿条加工在测量杆上面，装夹套上也设计有基准面。测量时将该基准面紧贴检具基准块的基准面，测量杆随制件平度的变化而沿自身轴向移动，测量杆上的齿条带动大齿轮转动，大齿轮又带动小齿轮，小齿轮的中心连着一根指针用以显示小齿轮的转角，由此就将微小的平度变化通过大小齿轮副的传动比放大。在测量杆和大齿轮上都有弹簧游丝将他们分别连接到百分表的壳体上，以使齿条和大齿轮以及大齿轮和小齿轮都只在单侧接触，以便消除游隙。

其中，机械表有可转动的表盘，使用前通过测量一个平面，旋转表盘使零刻度线对准指针，然后才可以正常使用。电子表在使用前也需要通过测量一个基准平面，然后将测量结果置零，来校准平度表。

然而上述现有技术中的平度表具有如下使用不便的缺点：

1、平度表的价格较高，机械表一般在数百元，而质量可靠的电子表都在千元以上，现场检验人员通常多人共用一个平度表，难以全员配备，造成检测时不便。

2、普通的电子表基座和表盘都很大很厚，常常受到检具空间的限制。

3、平度表相对比较笨重，不便于携带，而且容易损坏。

因此，提供一种使用方便使用的平度检测装置具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种基于检具的工件平度检测组件，该组件结构简单在保证测量精度的同时，成本较低使用方便。

本实用新型的另一目的是提供一种检具，该检具使用本实用新型提供的工件平度检测组件。

为了实现上述一个目的，本实用新型提供一种基于检具的工件平度检测组件，工件固定在所述检具上，该检具具有平度检测基准面，所述工件的待测表面与所述平度检测基准面对接，所述工件平度检测组件包括辅具，所述辅具具有形成台阶结构的基准部和测量部，该基准部和测量部相互平行，所述基准部置于所述平度检测基准面上，所述测量部远离所述工件并大致平行于所述工件的所述待测表面延伸，其中所述平度检测组件还包括用于检测所述测量部和所述工件的待测表面之间距离的量具。

优选地，所述量具为能够插入所述测量部和所述工件之间的间隙尺。

优选地，所述测量部的至少一侧形成有引导所述间隙尺插入的斜面结构。

优选地，所述量具为直尺。

优选地，所述测量部的截面形成为锥形结构，该锥形结构的小端与所述量具接触。

优选地，所述基准部和所述测量部形成在所述辅具的底面上并沿长度方向依次布置，所述辅具具有与所述底面相互垂直并沿长度方向延伸的侧面，该侧面上设置有与所述测量部垂直的基准线。

优选地，所述辅具形成为沿长度方向延伸的板状结构。

优选地，所述辅具和所述量具上形成有通孔。

根据本实用新型的另一方面，提供一种检具，所述检具上设置有平度检测基准面以及本实用新型提供的工件平度检测组件。

通过上述技术方案，辅具的台阶型结构能够放大辅具与工件待测表面之间的距离，这样可以使得量具能够方便地对测量部和待测表面之间的距离进行测量，并且能够保证量具精度。最后将该测量值减去基准部和测量部之间的距离即可以得到工件待测表面相对于检具基准面的平度值，因此，本实用新型提供的检测组件在保证平度检测精度的情况下，使用方便、成本较低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明