[实用新型]料带涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及冲压料带的涂油设备。

背景技术

目前，在生产冲压产品时，需要对料带进行喷冲压油以便于冲压成型。现有技术中，常用的喷油方式基本上有滴油、涂油及喷油等几种，滴油操作的优点是其污染小，油滴不会滴落至料带外侧，其缺点油滴涂抹不均匀；涂油操作时用毛毡滚筒浸油后在料带上下两侧涂油，优点是涂抹均匀，缺点是会有毛屑粘在料带上，对冲压成型有影响；喷油操作对料带直接喷出油雾，其优点是涂抹相对均匀，其缺点是由于喷嘴离料带距离较远，喷涂时油雾扩散幅度较大，油雾不易贴附于料带表面。

实用新型内容

本申请人针对上述料带喷油存在的缺点，提供一种结构简单、喷涂操作可靠、喷涂效果好的料带涂油装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种料带涂油装置，包括输送带，输送带上放置料带，料带的上方设有滴油嘴，滴油嘴与油箱连通，所述滴油嘴为上端大下端小的壳体结构，其上端外侧带有与所述油箱连通的油管，其内壁倾斜固连有导油板，所述导油板的高端带有弧形导油区并位于所述油管的进油口下方，导油板上均布有多个漏油孔；所述滴油嘴的下端带有向输送带输送方向折弯的导油部，导油部带有落油槽；

该装置还包括置于料带上方并位于滴油嘴前侧的吹气头，吹气头的一侧通过气管与气源连接，吹气头的气嘴朝向所述滴油嘴的落油槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述油箱带有上端大下端小的壳体结构，其下端侧面与所述油管连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用导油板将油流均匀导向滴落至导油部，导油部将油滴通过落油槽均匀的涂抹在料带上，其涂抹均匀度高；采用前侧的吹气头的吹气作用，辅助油层贴附于料带的上表面，提高贴附能力。

附图说明

图1和图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3和图4为本实用新型的油嘴的立体结构示意图。

图5为本实用新型的油嘴的剖视图。

图中：1、输送带；2、料带；3、油箱；4、滴油嘴；41、油管；42、导油板；421、导油区；422、漏油孔；43、导油部；431、落油槽；5、吹气头；51、气管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，本实施例的料带涂油装置，包括输送带1，输送带1上放置料带2，料带2的上方设有滴油嘴4，滴油嘴4与油箱3连通，滴油嘴4为上端大下端小的壳体结构，其上端外侧带有与油箱3连通的油管41，其内壁倾斜固连有导油板42，导油板42的高端带有弧形导油区421并位于油管41的进油口下方，导油板42上均布有多个漏油孔422；滴油嘴4的下端带有向输送带1输送方向折弯的导油部43，导油部43带有落油槽431。

如图1、图2所示，本实用新型还包括置于料带2上方并位于滴油嘴4前侧的吹气头5，吹气头5的一侧通过气管51与气源连接，吹气头5的气嘴朝向滴油嘴4的落油槽431。

为提高油箱3的出油效率，油箱3带有上端大下端小的壳体结构，其下端侧面与油管41连接。

本实用新型采用导油板42将油流均匀导向滴落至导油部43，导油部43将油滴通过落油槽431均匀的涂抹在料带2上，其涂抹均匀度高；采用前侧的吹气头5的吹气作用，辅助油层贴附于料带2的上表面，提高贴附能力；落油槽431的宽度限制落油宽度，避免油滴滴出料带而造成污染。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。