[实用新型]一种卡盘式切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机构，特别是涉及一种自动切管机的卡盘式管材切割机构。

背景技术

现有切管机通常采用钢管旋转、刀具只作进给运动。但由于钢管原料的长度较长， 其旋转发出的振动和噪声很大，难以保证切割的精度，刀具也很容易损坏。另一类切管机钢管不转，刀具旋转并进给，能切割长钢管，但切割机构的给进运动通过手动，使得进刀不均，难以保证切割质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种应用于工件不转刀转的切管机，且能够实现自动给进运动的卡盘式管材切割机构。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种卡盘式切割机构，其特征在于：其包括机体、中空外轴、方向转换套筒、滑块、切割卡盘和刀架；所述方向转换套筒设置在可旋转的中空外轴上，可在中空外轴上位移，后部设置有进给推杆；所述进给推杆一端与一设置在机体上的枢轴转轴连接，另一端与一气缸连接，所述进给推杆推动方向转换套筒在中空外轴上位移；所述切割卡盘固定连接在中空外轴上，所述滑块设置在所述切割卡盘上，可在切割卡盘上径向移动；所述刀架设置在滑块上，用于安装切割刀具；所述方向转换套筒和滑块上具有方向转换机构用于将轴向位移转换成径向位移。

其进一步特征在于：所述方向转换机构为分别设置在方向转换套筒和滑块上的两个相互配合的斜面。

进一步的：所述滑块和中空外轴之间设置有回弹装置。

所述中空外轴上设置有皮带轮，通过调频电机使用皮带驱动。

所述方向转换套筒设置在所述进给推杆中间位置。

本实用新型适用于工件不转刀转的切管机，能够实现刀具的自动给进运动，从而保证切割质量。另外，根据杠杆原理放大推力将方向转换套筒带动向前，克服中空外轴转动时的径向力和切割刀具的切削力。本实用新型结构紧凑，制造成本大大降低。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种卡盘式切割机构，其包括机体5、中空外轴7、方向转换套筒3、滑块2、切割卡盘1和刀架20；所述方向转换套筒3设置在可旋转的中空外轴7上，可在中空外轴7上位移，后部设置有进给推杆4；所述进给推杆4一端与一设置在机体5上的枢轴转轴连接，另一端与一气缸连接，所述进给推杆4推动方向转换套筒3在中空外轴7上位移；所述切割卡盘1固定连接在中空外轴7上，所述滑块2设置在所述切割卡盘1上，可在切割卡盘1上径向移动；所述刀架20设置在滑块2上，用于安装切割刀具；所述方向转换套筒3和滑块2上具有相互配合的斜面用于将轴向位移转换成径向位移，所述滑块2和中空外轴7之间设置有回弹装置。

所述中空外轴7上设置有皮带轮9，通过调频电机皮带驱动。

所述方向转换套筒3设置在所述进给推杆4中间位置。

进给推杆4采用杠杆原理一端与机体5转轴连接可以转动，另一端采用缸径125的阻尼气缸在0.4MPa状态下至少可以产生4500N。根据杠杆原理中间推动端可以产生9000N的推力将方向转换套筒3带动向前。方向转换套筒3向前推动主要克服转动时的径向力和切削力。

本实用新型卡盘式切割机构工作过程：中空外轴7安装在机体5中，调频电机15通过V带传递转矩给皮带轮9从而带动中空外轴7转动，皮带轮9与中空外轴7固定连接，安装在中空外轴7上的方向转换套筒3与切割卡盘1都会随着卡盘的转动而转动，方向转换套筒3与中空外轴7为径向固定轴向可以移动，切割卡盘1与中空外轴7为固定连接。滑块2与刀架20固定并在切割卡盘1上滑动。中空外轴7转动后，PLC控制推进气缸将进给推杆4向卡盘方向推动，由于进给推杆4将方向转换套筒3向前推动与滑块2接触，根据双斜面方向转换机构，滑块2将方向转换套筒3的前进动作转换为径向进给动作（刀具切割进给），气缸前进直到切断钢管，PLC控制气缸回退带动进给推杆4回退，进给推杆4与方向转换套筒3连接，所以方向转换套筒3与滑块2进行脱离，滑块2由于径向力自己会快速恢复到距离切割区最远处，中间的回弹装置会将刀架稳定在最外侧。