[实用新型]一种锅炉捞渣机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电厂锅炉用捞渣机液压系统的技术领域，尤其涉及一种干式除渣用捞渣机液压系统。

背景技术

锅炉在发电厂是很必须的设备，锅炉燃烧之后的煤渣必须及时清理，早期的锅炉排渣多采用水力排渣槽、水封式排渣装置等水力除渣方式，渣浆通过渣沟自流到泵房，由灰渣泵通过管道将其输送到灰场，由于该方式存在漏风量、渣浆流量不均匀、耗水、耗能等问题，目前已基本被淘汰。

随后除渣系统发展为捞渣机除渣配脱水仓的方式，底渣由捞渣机捞出经碎渣机破碎后，进入水力除灰系统，具体地，通过渣沟自留到泵房，再由渣泵通过管道将其输送到脱水仓，脱水后的渣由汽车运往综合利用场或灰场，脱水仓的溢流水经回收设施回收后，再重新利用于除灰渣系统。这种方式虽然可以避免早期除渣方式的不足，但是除渣供水系统复杂，运行维护费用高。

为此现有技术还提供了一种干式除渣系统，这种系统因为不用水循环而设备小，占地面积小，中间环节少，设备的故障率低，运行维护费用低，炉渣综合利用价值高。

但是发明人在实现本实用新型的过程中发现，在现有锅炉系统中直接加入干式除渣方式会存在一个问题：取消原有碎渣机后，液压驱动装置碎渣机的功能也不需要，如果接通原有碎渣机部分的油管，会造成能源浪费，而取消原有的液压驱动装置之后，叶片泵的出力就无法调整，叶片泵的出力与实际需求驱动力的大小不匹配，进而造成整个系统发热，设备不能正常运行，所以急需对整个捞渣机驱动系统进行优化，对原捞、碎渣机进行改造。

实用新型内容

为了解决上述锅炉液压系统存在的叶片泵出力无法调整的技术问题，本实用新型提供一种稳定、可控的锅炉捞渣机液压系统。

本实用新型提供的一种锅炉捞渣机液压系统，其特征在于，包括直接与捞渣机连接的液压泵，并且所述液压泵为柱塞泵；所述液压泵的数量为两台，并且两台柱塞泵为并联关系；以及检测锅炉捞渣机状态的传感器，并且其中一台柱塞泵根据传感器的检测结果，有选择性地工作或者不工作。

优选地，上述液压系统还包括直接为所述液压泵提供动力的电机，所述电机的功率为11kw。

优选地，上述液压系统还包括控制所述电机的控制模块，所述控制模块直接与锅炉系统的控制中心连接。

优选地，上述传感器包括检测所述电机转速的转速传感器。

优选地，上述传感器包括检测所述液压系统压力的压力传感器、油液温度的温度传感器。

通过在原有的锅炉除渣系统中增加新的液压系统，并且采用柱塞泵，可以适应捞渣机不同负荷的工况；而且两台并联的柱塞泵，可以选择其中一台作为备用，大大提高了系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种锅炉捞渣机液压系统的原理图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锅炉捞渣机液压系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释。

实施例

如图1所示，本实施例提供的一种锅炉捞渣机液压系统包括直接与捞渣机连接的液压泵，并且所述液压泵为柱塞泵1，；所述液压泵的数量为两台，并且两台柱塞泵为并联关系，并且两台柱塞泵分别连接有电机2，电机的功率优选为11kw；可以选择其中一台作为备用；因此，柱塞泵1也称为变量柱塞泵。

优选地，上述锅炉捞渣机液压系统还包括：高压胶管3，可以更好地保护整个液压系统的线路连接；换向阀4，溢流阀5，压力表6，测压软线7，单向阀8，压油过滤器9，电磁换向阀10，流量控制阀11、13，电磁换向阀12，以及水冷却器14，温控阀15，回油过滤器16，油箱17，空滤器18，液位计19，温度变送器20，液位继电器21和压力继电器22。优选地，上述液压系统还包括检测所述电机转速的转速传感器。通过上述这些传感器，可以准确、及时地检测锅炉捞渣机状态的传感器，并且其中一台柱塞泵根据温度变送器20，液位继电器21和压力继电器22的检测结果，有选择性地工作或者不工作。