[实用新型]防抖音圈马达的OIS线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照相设备，特别是涉及一种防抖音圈马达的OIS线圈结构。 

背景技术

在VCM行业内，简单的自动对焦马达已经不能满足手机的拍照要求，OIS的诞生，在手机拍照防抖科技上是一个很大的突破，如图1所示，习用的防抖音圈马达包括柔性电路板1’、磁铁承座2’、下弹片3’、磁铁4’、支架线圈5’、支架6’、上弹片7’、上盖8’、外壳9’、合金铜线10’、感应元器件11’、 FP线圈12’，其中，柔性电路板1’在OIS结构中是一个重要构件。其是为了解决拍照过程中抖动的问题，即在X轴、Y轴方向进行偏移校正。利用柔性电路板1’上的通电线圈与磁铁4’作用产生安培力。当安培力初设定完整时，对线圈匝数是有要求的。由于VCM越做越小，可绕线圈的空间也就越小，所以，各厂家均在研发，在尽可能小的空间内，实现匝数上的要求。此外，传统的FP线圈组装，其工艺组装流程包括柔性电路板与治具的组装、线圈与治具的组装、线圈与柔性电路板的组装等工序，整个工艺流程非常繁杂、困难，由于VCM对精度要求很高，这种多流程的组装工艺必然会产生误差，且存在断线风险，从而造成产品良率低，其结构特征需要约0.7~0.8mm的高度空间。 

目前，该技术领域领先技术在日本，采用双面板蚀刻技术，可将传统的铜线线圈蚀刻在电路板上，线圈直径最小可达0.017mm，间隙最小为0.017mm，与传统的铜线线圈相比，为OIS在设计空间上预留了很大空间，且在组装工艺上也更精确、节约。由于产能不够，其在价格上偏高，不是所有VCM商家都能接受其带来的成本压力。在国内的蚀刻工艺技术上很难突破该极限（国内目前电路板蚀刻技术为线圈直径0.03mm，间隙0.03mm），故，业者急需解决在线圈直径较粗并且产生满足要求的安培力的情况下，减少VCM（OIS）占用空间的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积较小的防抖音圈马达的OIS线圈结构。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种防抖音圈马达的OIS线圈结构,它包括底板、中板和线圈；所述的中板中部具有通孔，中板的四边分别向外延伸出线圈板，在线圈板上蚀刻出两组或两组以上相互连接的线圈，在线圈板上、两组或两组以上线圈之间弯折而使得两组或两组以上的线圈重叠；所述的底板叠合在中板的底面，底板蚀刻有导线，导线的两端分别与中板上一组相对而设线圈板上的另一组线圈导电连接，使得相对的两组线圈串联。

所述的底板的正面和背面分别蚀刻有导线，所述的正面的导线的两端分别与中板上一组相对而设线圈板上的另一组线圈导电连接，背面的导线的两端分别与中板上另一组两相对而设线圈板上的另一组线圈导电连接，使得相对的两组线圈串联。 

所述的一组线圈为由线圈板正面和背面分别蚀刻出的两个线圈构成，该两个线圈通过贯穿线圈板通孔内的铜或锡导电连接。 

所述的线圈板上蚀刻出三组相互连接的线圈，三组线圈弯折后重叠在一起。 

所述的线圈板上预设二条弯折线，位于外侧的两组线圈依内侧的弯折线向内弯折使得中间一组的线圈与最内侧的线圈重叠，位于最外侧的一组线圈依外侧的弯折线向外弯折使得最外一组的线圈与中间一组的线圈重叠。 

所述的底板和中板采用双面柔性版。 

采用上述方案后，本实用新型在中板上的线圈板上蚀刻出两组或两组以上相互连接的线圈，在线圈板上、两组或两组以上线圈之间弯折而使得两组或两组以上的线圈重叠，由于本实用新型在线圈直径较粗的情况下，可根据OIS驱动所需的线圈匝数确定线圈板上蚀刻线圈的组数，依次叠合的线圈高度较低、体积较小，大大减少了VCM（OIS）占用的空间，其结构特征在高度上约需0.25mm，为外形高度尺寸节省了很大空间。同时，本实用新型结构的生产制作工序得到简化，在价格上较日系的产品低廉很多，可在市场上获得更多的竞争力。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是习用防抖音圈马达的轮体分解图； 

图2是本实用新型的组装图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中板的正面视图；

图5是本实用新型中板的背面视图；

图6是本实用新型底板的正面视图；

图7是本实用新型底板的背面视图；

图8是本实用新型中板制作工艺的第一个步骤示意图；

图9是本实用新型中板制作工艺的第二个步骤示意图；

图10是本实用新型中板制作工艺的第三个步骤示意图。