[实用新型]吊扇的吊装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊扇。

背景技术

目前，吊扇安装到天花板上的吊装结构，如图1、2所示，都是将电机10的主轴20通过螺纹连接拧进到吊头30的下部内，再加两颗呈 120度夹角的螺丝40锁紧来固定好吊扇；然后，在吊头30的上部内插入吊杆50，并用插销60依次穿过吊头30和吊杆50后用螺母70拧紧后插入弹簧销80止脱。这种吊装结构的安装比较复杂，成本较高；另外，由于主轴是螺纹拧进吊头的，在使用时容易松脱，特别是吊扇可以反方向转动时，这样就存在整把吊扇掉脱的潜在危险；而且，吊头通常是压铸件，易氧化，且易存在裂纹而更易发生吊扇掉落的风险。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种更安全、结构更简单和合理、生产成本更低的吊扇吊装结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种吊扇的吊装结构，其包括有电机主轴、管状吊杆、吊杆隔套和至少一条插销，所述的电机主轴插入吊杆隔套内和吊杆套在吊杆隔套外；在所述吊杆、吊杆隔套和电机主轴上均设有供插销依次横向穿过的穿孔；在所述插销插入端设有防脱结构。

在对上述吊扇的吊装结构的改进方案中，在所述吊杆的下端开有缺口。

在对上述吊扇的吊装结构的改进方案中，在所述吊杆外套有外套，所述外套和吊杆隔套在底部连成一体。

在对上述吊扇的吊装结构的改进方案中，所述的防脱结构包括有螺纹拧在插销上的螺母和横穿过插销的弹簧销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在吊杆和电机主轴之间设有吊杆隔套，这样在吊装吊扇时，先将吊杆隔套套在电机主轴外，再将吊杆套在吊杆隔套外，接着使吊杆、吊杆隔套和电机主轴上的穿孔一一对准后用插销逐一穿过，最后装上防脱结构即完成了吊扇的吊装，从上可以看出，本实用新型的结构更简单和合理、安装更方便、生产成本更低；而且，由于插销是直接穿过吊杆和电机主轴的，这样即使它们之间的吊杆隔套出现裂纹或爆裂，吊杆和电机主轴之间也不会发生脱落的潜在危险，因此本实用新型的吊装结构更安全。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是现阶段吊装吊扇时的安装示意图；

图2 是现阶段吊扇的吊装结构示意图；

图3 是本实用新型实施例的安装示意图；

图4 是本实用新型实施例的立体示意图；

图5 是本实用新型实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种吊扇的吊装结构，如图3、4、5所示，其包括有电机主轴1、管状吊杆2、吊杆隔套3和至少一条插销4，所述的电机主轴1插入吊杆隔套3内和吊杆2套在吊杆隔套3外；在所述吊杆2、吊杆隔套3和电机主轴1上均设有供插销4依次横向穿过的穿孔21、31、11；在所述插销4插入端设有防脱结构5。吊扇在吊装时，先将吊杆隔套3套在电机主轴1外，再将吊杆2套在吊杆隔套3外，接着使吊杆2、吊杆隔套3和电机主轴1上的穿孔21、31、11一一对准后用插销4逐一穿过，最后装上防脱结构5即完成了吊扇的吊装，从上可以看出，本实用新型的结构更简单和合理、安装更方便、生产成本更低；而且，由于插销4是直接穿过吊杆2和电机主轴1的，这样即使它们之间的吊杆隔套3出现裂纹或爆裂，吊杆2和电机主轴1之间也不会发生脱落的潜在危险，因此本实用新型的吊装结构更安全。

吊杆隔套3通常是塑胶等非金属套，它将金属的主轴1和吊杆2分隔开，这样吊扇在高速旋转工作时隔套可起到防震消音的作用；另外，吊杆隔套3可以增加主轴1和吊杆2的同心度，从而大大增加了吊扇的平稳性，使风扇运转更顺畅，减少噪声。

为便于吊杆2的套装，在所述吊杆2的下端开有缺口22，这样即使吊杆隔套稍大一些，也可以稍微撑开吊杆来套上去。

优选地，在所述吊杆2外套有外套6，所述外套6和吊杆隔套3在底部连成一体，以进一步增强主轴1和吊杆2的同心度，在外套上也设有供插销4穿过的穿孔62；在所述外套6上开有缺口61，以便于吊杆滑进套在外套和吊杆隔套之间。

在本实施例中，如图3至5所示，所述的防脱结构5包括螺纹拧在插销4上的螺母51和横穿过插销4的弹簧销52。

在本实施例中，插销4是螺杆，并有两条。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。