[实用新型]一种带式连续半固态铸轧镁合金板带坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工工程领域，具体涉及一种带式连续半固态铸轧镁合金板带坯装置。 

背景技术

镁合金板带具有质量轻、电磁屏蔽好，具有广阔的应用前景。因此，是一种理想的功能与结构一体化的工程材料，特别是应用在对材料要求质量轻、需要防止电磁干扰和减震的领域，如交通运输、移动通讯、手动工具等方面。 

但是，在常温下，镁合金的塑性变形能力非常有限，在一定程度上影响到它的应用。研究开发有效的镁合金材料加工新技术是促进镁合金材料应用的重要手段。 

半固态金属加工技术是近些年来研究开发的一项新技术，它是在金属凝固过程中，通过剧烈搅拌或凝固过程的控制，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着固相组分近球形的固相颗粒，即半固态金属浆料，具有很好的流动性，易于通过普通加工方法成形、形状比较复杂的产品。同时，获得的产品具有非枝晶组织结构，因此产品的力学性能得到较大的提高。 

铸轧是制备镁合金板带坯的有效方法，现有技术中多采用两辊铸轧方式，但是，传统的两辊铸轧受到轧辊尺寸的限制，压下量受到制约，传统塑性变形量为30%左右，铸轧镁合金板带坯存在效率低、板带质量不理想等问题。 

发明内容

本实用新型针对上述已有技术的不足，提供一种带式连续半固态铸轧镁合金板带坯的装置，以提高连续铸轧镁合金板带产品的质量及生产效率。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的一种带式连续半固态铸轧镁合金板带坯的装置，其特征在于所述装置结构包括：两组相对设置、相向旋转的铸轧轮组，所述的每一组铸轧轮组结构包括：连续铸轧主动轮，设置在连续铸轧主动轮上方的第一从动轮，设置在第一从动轮侧方的钢带张紧轮，所述钢带张紧轮的下方固定有基座，基座与钢带张紧轮之间通过张紧弹簧联接；以及设置在基座下方的第二从动轮；在所述两组铸轧轮组外侧分别缠绕有一根钢带，所述的两根钢带之间形成V字形铸轧区域；在两根钢带之间形成的V字形铸轧区域内设有供料装置，所述供料装置上部为储料仓，下部为供料嘴；位于供料装置下方设有阻尼挡块；以及设置在钢带内侧的水雾冷却装置，所述水雾冷却装置包括一个或多个水雾冷却喷嘴，所述水雾冷却喷嘴朝向钢带，与钢带成15～20°的夹角。

根据上述的装置，其特征在于所述供料嘴的结构包括：两块相对设置的侧板，在所述两侧板之间横向方向均匀的分布有若干个分流块，所述分流块为锥形。 

根据上述的装置，其特征在于所述供料嘴的结构包括：两块相对设置的盖板，在所述两盖板之间设有熔体入口，在熔体入口的下面设有倒梯形的分流块，在倒梯形分流块两侧均布有三角形分流块，或者在熔体入口的下面设有均布的丁字形分流块。 

根据上述的装置，其特征在于所述阻尼挡块采用高强耐火材料或高温合金制造，所述阻尼挡块的中部开有通孔，阻尼挡块的两侧面开有凹槽。

根据上述的装置，其特征在于所述水雾冷却装置采用高压空气与水雾冷却的方式，所述水雾冷却装置的冷却强度（对流散热系数）在20~2000W/㎡·K范围内调节。 

根据上述的装置，其特征在于所述水雾冷却喷嘴为2～6个。 

根据上述的装置，其特征在于所述装置结构还设有熔体保护罩，所述熔体保护罩罩在供料装置的储料仓上，在熔体保护罩上设有进气管和进料管。 

根据上述的装置，其特征在于所述装置结构还设有液面控制装置，所述液面控制装置安装在进料管的下端。 

根据上述的装置，其特征在于铸轧的镁合金板坯的尺寸：宽度为200mm～800mm，厚度为3mm～6mm。 

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供了一种带式连续半固态铸轧镁合金板带坯的装置，具有以下优点： 

（1）    采用钢带铸轧能增加熔体与冷却钢带的接触长度，提高冷却强度，提高铸轧速度；

同时，能迅速冷却邻近钢带内表面的熔体，使之凝固并附着在钢带上长大，当受到邻近阻尼挡块的影响而脱落，熔体在成为冷却质点，并受到不断冷却的影响，继续长大，成为半固态熔体（浆料），实现动态制备半固态浆料的过程；

（2）    在供料装置下方安装了阻尼挡块，能促进钢带内表面上冷却凝固的金属结晶颗粒脱

落，在熔体中形成大量结晶核心，促进熔体均匀、快速结晶，并生成近球形的非枝晶组织；在阻尼挡块的左右外侧表面具有凹槽，增加流经挡块外侧与钢带内侧之间的阻力，促进在钢带表面凝固结晶较大的颗粒脱落，成为熔体中的结晶核心；

（3）    水雾冷却装置具有极高的冷却强度和冷却均匀性，并且具有很强的冷却强度和调节