[实用新型]筒体内纵缝焊接升降式托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体焊接技术领域。 

背景技术

随着经济的发展，埋弧焊技术已经越来越多的应用于罐车筒体内纵缝焊接工作中。在现有技术中，传统的埋弧焊机托架存在诸多问题，已经不能满足筒体内纵缝焊接的需要，而专用埋弧焊机，价格昂贵，使用维修费用较高，且设备出现故障时，需要联系售后维修，造成维修不及时，影响工位节拍化生产。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒体内纵缝焊接升降式托架，其结构简单、制作容易、操作方便、成本低、实用性强，大大降低罐车的焊接成本；其升降、移动灵活方便，能够适应不同规格的筒体内纵缝焊接的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种筒体内纵缝焊接升降式托架，包括手推液压升降平台车，还包括两条用于焊机移动的平行轨道，所述轨道的一端固定在手推液压升降平台车的平台上，轨道的另一端延伸至其长度大于所焊筒体的高度。

进一步的，在所述轨道靠近中间部位的下方，设有轨道连接杆；在每条轨道延伸端部的下方，设有向内弯曲的、能够钩住筒体边缘的挂钩。

进一步的，在每个轨道固定端的端部焊接有挡板，该挡板的竖向高度大于轨道的高度。

进一步的，所述的挡板下方设有弯曲部，该弯曲部能够钩在手推液压升降平台车平台的下缘。

进一步的，所述轨道连接杆与轨道之间采用螺栓连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用现有手推液压升降平台车，依托平台车做支撑，在平台车的平台上安放轨道，轨道沿筒体纵向布设，滚轮式埋弧焊机能够在轨道上行走，进而完成对筒体内纵缝的焊接；而对于不同直径和高度的筒体，通过平台车的升降和移动，调整焊接位置；

本实用新型结构简单、制作容易、操作方便，制作、使用成本低，具有很强的实用性，以手推液压升降平台为依托、用现有滚轮式埋弧焊机，即可代替大型昂贵的专用内纵缝焊接设备，大大降低焊接成本；其升降、移动灵活方便，能够适应不同规格的筒体内纵缝焊接的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-轨道；2-手推液压升降平台车；3-挡板；4-轨道连接杆；5-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

罐车属特种设备，危险性很大，对罐车筒体的焊接有极高的要求，现在一般都需要用专用埋弧焊机对筒体的内纵缝进行焊接，而专用埋弧焊机价格昂贵，使用维修费用较高，对于一些资金短缺的中小企业以及刚刚起步的发展中企业，购买一台需要占用大量的资金，高昂的维护费用也是企业的一项很大的消耗，且设备出现故障时，一般需要联系售后维修，造成维修不及时，影响工位节拍化生产。

本实用新型可以利用企业现有设备进行改进，具体是：设计用于滚轮式埋弧焊机移动的轨道1，利用手推液压升降平台车2的可升降和可移动功能，支撑和调节轨道1的高度，使埋弧焊机达到最佳的焊接位置。

其中，轨道1的一端固定在手推液压升降平台车2的平台上，使用时，轨道1的另一端支撑在筒体的内壁上，轨道1延伸长度大于所焊筒体的高度，为使焊机在轨道1上行走时保持轨道的平衡，在每个轨道1固定端的端部均焊接有挡板3，该挡板3的竖向高度大于轨道的高度，并优选所述的挡板3下方设有弯曲部，该弯曲部能够钩在手推液压升降平台车2平台的下缘，这样在焊机行走到轨道1的另一端时，挡板3的弯曲部可以承受支撑，以防轨道1翘起，而且轨道1也能从平台上取下，便于安装和调换位置。

为使两轨道1之间的距离保持一致，在所述轨道1靠近中间部位的下方，设有轨道连接杆4，用于限定两轨道1之间的距离，轨道连接杆4与轨道1之间采用螺栓连接，可以拆卸，便于安装和拆卸轨道1；在每条轨道1延伸端部的下方，设有向内弯曲的、能够钩住筒体边缘的挂钩5，该挂钩5一方面起到固定的作用，另一方面也能防止轨道1的翘起。

该托架制作成本低、使用方便、不易出现故障，与滚轮式焊接配合使用，能够满足罐车筒体内纵缝焊接的要求。