[实用新型]一种电机定位件

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种电机定位件，该定位件主要用于连接定子铁芯和机座。

背景技术

现有技术中，电机定子铁芯与机座的固定，基本是通过定位件和托块连接，而定位件一般设计为前后两面为鸽尾的双鸽尾结构，如中国专利号“200910073282.7”公开了一种水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺，其公开日为2010年6月30日。在该专利中，定子铁芯与机座的连接结构为：定位筋焊接固定在定子铁芯上，托块焊接固定在机座上，定位筋的鸽尾焊接固定在托块的鸽尾槽内。但在实际使用过程中，当机组运行时，定子铁芯容易因受热发生膨胀（径向），而机座的膨胀量又远远小于定子铁芯的膨胀量，这就导致定子铁芯与定子机座之间存在较大的应力，而这种应力又容易引起定子铁芯发生翘曲变形。并且，定子铁芯发生翘曲变形后可能会导致定子铁芯冲片之间导通，从而使定子铁芯在强磁场的作用下出现局部过热，进而导致冲片间的绝缘老化损坏，进一步加剧局部过热。总之，定子铁芯翘曲变形会严重影响机组的长期安全运行。

另外，现有技术中提出了在定位筋与托块之间的径向留出一定的空气间隙来解决上述问题，这种方式虽然可以解决定子铁芯和机座刚性固定导致翘曲变形的问题，但由于机座本身和定子铁芯本身都具有刚度，而间隙的存在又使得定子铁芯不能很好地利用机座的刚度，就可能导致定子铁芯的振动增大，容易影响电机在运行过程中的安全性。并且，使用上述结构的电机在调整定位筋时，必须用垫片将定位筋与托块的间隙塞住，在定子铁芯叠片过程中，每叠完一段，又必须将上述垫片拆除，因此还存在着安装过程复杂的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电机定位件。本实用新型不仅能够有效解决因定子铁芯膨胀而导致定子铁芯翘曲变形的问题，还能够利用机座的刚度减小定子铁芯的振动。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电机定位件，其特征在于：包括用于与托块固定连接的连接件一和用于与定子铁芯固定连接的连接件二，所述连接件一和连接件二活动连接，且连接件一与连接件二之间设置有弹性元件。

所述连接件一的下部或连接件二的上部设置有安装槽，所述连接件二的上部或连接件一的下部设置安装头，所述弹性元件固定在连接件一和连接件二之间的安装槽内。

所述安装槽为T尾槽或鸽尾槽，所述安装头为与T尾槽相匹配的T尾头，或为与鸽尾槽相匹配的鸽尾头。

所述弹性元件为碟簧、弹簧或波纹板。

所述连接件一与连接件二之间的弹性元件为多个，多个弹性元件均匀固定在连接件一与连接件二之间。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，由于连接件一和连接件二活动连接，且两者之间设置有弹性元件，这就使得整个定位件具有一定的弹力。因而当定子铁芯发热膨胀时，定子铁芯在机座上有一定的径向膨胀空间，能够有效解决因定子铁芯膨胀而导致定子铁芯和机座翘曲变形的问题，有利于提高定子铁芯的使用寿命。另外，由于机座本身和定子铁芯本身都具有刚度，因此，弹性元件设置在连接件一与连接件二之间的结构，使得定子铁芯能够在一定程度上利用机座的刚度，即使得机座能够在径向上更好地约束定子铁芯，从而减小定子铁芯的振动，使电机的运行更加安全可靠。

二、本实用新型中，所述连接件一的下部或连接件二的上部设置有安装槽，所述连接件二的上部或连接件一的下部设置安装头，所述弹性元件固定在连接件一和连接件二之间的安装槽内，与现有技术相比，采用上述结构的定位件的安装方法比定位筋与托块间设置有间隙的安装方法更加简单，不仅降低了安装难度，还节约了安装时间。

三、本实用新型中，所述安装槽为T尾槽或鸽尾槽，所述安装头为与T尾槽相匹配的T尾头，或为与鸽尾槽相匹配的鸽尾头，该结构使得机座在径向上对定子铁芯约束的稳定性和平衡性更好，有利于进一步减小定子铁芯的振动。

四、本实用新型中，所述弹性元件可以由碟簧、弹簧或波纹板等常见材料制成，使本实用新型在花费较少成本的前提下，就能够有效解决定子铁芯翘曲变形的问题。

五、本实用新型中，所述连接件一与连接件二之间的弹性元件为多个，多个弹性元件均匀固定在连接件一与连接件二之间，该结构使得机座能够在径向上更好地约束定子铁芯，从而使定子铁芯的振动更小。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中定位件与定子铁芯的连接结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；