[实用新型]一种自卸吊斗

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种吊斗，具体涉及一种自卸吊斗。

背景技术

在选矿生产过程中，需要对矿石进行集中储存、运输到指定地点卸料。这就需要吊斗进行运输，现有的吊斗只能通过人工进行卸料，而不能自动进行卸料，不仅费时费力而且不安全；更不能实现在准确的位置自动卸料，偏离则不能卸料的目的，容易造成卸料位置不准确将物料散落到其他地方。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以在准确地点进行自动卸料的自卸吊斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自卸吊斗，包括上下敞开的桶体和锥形底板，该锥形底板安装在桶体底部并与桶体底部相适配构成桶底；所述锥形底板的顶部连接有吊杆，该吊杆从所述桶体内穿过并与吊钩连接；所述桶体底部的外侧设有卸料卡台。

进一步地，所述桶体的顶部十字交叉设有加固横梁。

进一步地，所述加固横梁的中心设有吊钩锁口，所述吊杆穿过该吊钩锁口与吊钩连接。

进一步地，所述卸料卡台与桶体之间设有加强筋。

进一步地，所述桶体的下部均布设有小孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以实现在确定的位置自动进行卸料，在其它地方则不能卸料的目的，当本实用新型到达确定的卸料口时，在重力的作用下，使物料自动排出，减低了劳动强度，提高了工作效率，节约了成本，且保证在卸料时物料不会散落到其他地方；本实用新型的桶壁上设有小孔，通过该小孔可以将水顺利流出，不会影响物料的存储。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图中：1.桶体    2.锥形底板    3.卸料卡台    4.吊杆    5.吊钩    6.加固横梁    7.吊钩锁口    8.筋板    9.卸料口。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括上下敞开的桶体1和锥形底板2，该锥形底板2安装在桶体1底部并与桶体1底部相适配构成桶底，即所示锥形底板2的底部直径大于所示桶体1的底部直径，当锥形底板2提起时，锥形底板2卡在桶体1的底部构成桶底，当卸料时，由于重力作用锥形底板2下落，由于锥形底板为圆锥形，物料滑落至料仓；所述锥形底板2的顶部固接有吊杆4，该吊杆4从桶体1内穿过且其顶部固接有吊钩5，通过该吊钩5与吊具连接；所述桶体1底部的外侧桶壁上设有卸料卡台3，该卸料卡台3与卸料口9相适配，当卸料卡台3恰好卡在卸料口上时，才开始自动卸料，其它情况下均无法自动卸料，且在卸料的过程中，由于卸料卡台卡在卸料口上，物料不会飞溅出料仓。

本实施例中，所述桶体1的顶部十字交叉设有加固横梁6，该加固横梁6可提高吊斗的稳固度，防止桶体在使用过程中变形。所述加固横梁6的中心设有吊钩锁口7，所述吊杆4的上端穿过该吊钩锁口7与吊钩5连接，该吊钩锁口7可以控制锥形底板2向下运动的行程，当锥形底板2向下运动到最大距离时，吊钩5卡在吊钩锁口的上部，使锥形底板不能继续向下运动，从而确保锥形底板不会脱离桶体；还可防止吊杆任意晃动，影响物料运输。

本实施例中，所述卸料卡台3与桶体1的外侧桶壁之间设有加强筋8，提高卸料卡台3的承载能力，防止提高卸料卡台3与桶体1脱离。

本实施例中，所述桶体的下部桶壁上均布设有小孔，通过该小孔可以将水顺利流出，不会影响物料的存储。

本实用新型在使用时，当本实用新型放置于地面上或被吊具被吊起时，可在桶体内装料，并通过吊具运输方便自如。当本实用新型放置于卸料点时，卸料卡台放置于卸料口上，使桶体的重量承载于卸料口上，而锥形底板顺利进入卸料口，由于物料和锥形底板的自重作用，物料和锥形底板向下运动，行程通过吊钩锁口控制，使物料自动顺利卸载。卸载后本实用新型再通过吊具吊回原处，重复使用。

本实用新型结构简单，操作方便，且减低了劳动强度，提高了工作效率，节约了成本。