[实用新型]一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气燃烧供热技术领域，具体涉及一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统。

背景技术

内热回转窑焙烧钼精矿时，除钼精矿本身燃烧放出化学反应热外，炉内补充供热热源一般由原煤燃烧提供热量，同时根据炉内负压大小来控制焙烧温度，因此炉内补充供热热量的大小对焙烧温度的控制至关重要，也影响着钼精矿的脱硫效果和最终钼精矿产品产量以及质量。另外由原煤燃烧热量为内热式回转窑供热，不仅使焙烧工艺的热利用率低，燃料消耗高、废品率高，而且对不合格的焙烧产品重新焙烧，增加了产品生产成本、影响到企业的经济效益。

内热回转窑焙烧钼精矿的供热热源选择一般为原煤燃烧炉，对燃煤具有一定的粒度要求，除本身产生热效应低外，原煤燃烧产生的烟气通过燃烧炉且需净化除尘后供炉台而加热炉料，一方面原煤燃烧时其过剩空气系数较大势必带入炉内空气量加大，使原煤燃烧温度降低，另一方面原煤燃烧采用净化室除尘，工艺环节多，系统散热点多，因而使得炉内的热利用率降低，因此燃煤消耗较大。

内热式回转窑焙烧钼精矿是钼焙烧企业通常普遍采用原煤燃烧炉并净化除尘的燃烧气体为炉台供热。这种方法中受燃煤品种即发热值大小对炉台供热效果影响较大外，原煤燃烧加之原煤燃烧产物除燃烧气体外，也产生炉渣固体污染物。由于原煤燃烧产生的热波动大导致焙烧炉温波动也大，进而使焙烧炉况稳定性差，造成出炉产品含硫超标(S≥0.07％)而产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统。该天然气燃烧供热系统的天然气气源稳定、燃烧热量稳定，燃烧充分且燃烧温度均匀稳定，从而能使内热式回转窑的温度比较稳定，确保了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于：包括连接在内热式回转窑窑头罩上的燃烧室、连接在所述燃烧室上的燃烧器和用于向所述燃烧器输送空气的助燃风机，以及用于向所述燃烧器输送天然气的主供气管和点火用供气管，所述主供气管的一端与天然气气源连接，所述主供气管的另一端与燃烧器连接，所述主供气管上且沿天然气的输送方向依次设置有燃气调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和流量调节阀，所述点火用供气管的一端与主供气管连接，且所述点火用供气管与主供气管的连接点位于第一电磁阀与第二电磁阀之间，所述点火用供气管的另一端与燃烧器连接，所述点火用供气管上设置有用于将燃烧器内的天然气点燃的点火阀。

上述的一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于：所述主供气管上设置有用于对进入主供气管的天然气进行过滤的燃气过滤器。

上述的一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于：所述主供气管上且位于燃气调压阀与第一电磁阀之间设置有燃气流量计和第一压力表。

上述的一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于：所述点火用供气管上设置有第二压力表。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型相比于原煤燃烧容易产生的热量波动，能够确保加热稳定，能够解决内热式回转窑焙烧钼精矿供热量大导致炉内温度过高而造成物料熔融、烧结结块、炉壁沾料结圈清理困难、三氧化钼易于升华现象，供热过小使炉料脱硫困难，出炉废品增高，从而实现提高内热式回转窑焙烧钼精矿产量、质量和焙烧回收率，同时达到内热式回转窑焙烧钼精矿节能环保、降耗能耗以及减少废品的目的。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，以天然气作为清洁能源节能、环保无污染，工作可靠性高，系统装置安全性高，使用寿命长、效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—内热式回转窑；    1-1—窑头罩；        2—燃烧室；

3—助燃风机；        4—燃烧器；          4-1—燃烧器喷嘴；

5—点火阀；          6—第一手动阀；      7—点火用供气管；

8—流量调节阀；      9—第二电磁阀；      10—第一电磁阀；