[实用新型]钢化夹胶玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹胶玻璃，具体涉及一种钢化夹胶玻璃。

背景技术

钢化夹胶玻璃是指玻璃钢化后进行进一步的安全处理，把两片玻璃粘合在一起。玻璃破裂后不会飞溅伤到人，起到安全作用。夹胶玻璃安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。现有点式钢化夹胶玻璃为通孔夹胶玻璃，安装时须将驳爪件螺纹穿过夹胶玻璃通孔并由外部驳爪件螺母在夹胶玻璃外部进行加紧固定。

现有点式钢化夹胶玻璃虽然有良好的安全性，但安装后玻璃外侧墙面会留有驳爪件螺母，不仅给整体墙面的美观度造成了影响而且驳爪件容易损坏。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种既方便安装又有良好安全性能的钢化夹胶玻璃。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

钢化夹胶玻璃，包括第一钢化玻璃、第二钢化玻璃，其特征在于，还包括位于第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间的玻璃中间膜；所述第一钢化玻璃设有沉头孔，所述第二钢化玻璃为满版彩釉钢化玻璃；所述第一钢化玻璃的沉头孔的口径大的一端与所述第二钢化玻璃的彩釉面分别与玻璃中间膜接触。

前述的钢化夹胶玻璃，其特征在于，所述玻璃中间膜为PVB、SGP、EVA或PU。

前述的钢化夹胶玻璃，其特征在于，所述第一钢化玻璃的厚度大于所述第二钢化玻璃的厚度。

前述的钢化夹胶玻璃，其特征在于，所述第一钢化玻璃的厚度为10～14mm。

前述的钢化夹胶玻璃，其特征在于，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的周边均设有35°～50°的倒角。

本实用新型的有益之处在于：驳爪件的螺母与玻璃中间膜接触粘结，这样驳爪件的螺母就不会露在外面，安装后玻璃表面光滑、平整，没有外露驳爪件螺母，即安全又美观，同时增加了驳爪件螺母的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的钢化夹胶玻璃的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-第一钢化玻璃，2-第二钢化玻璃，3-玻璃中间膜，4-驳爪件的螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示的钢化夹胶玻璃，包括：第一钢化玻璃1、第二钢化玻璃2、玻璃中间膜3，玻璃中间膜3具有粘性，玻璃中间膜3位于第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃2之间将两者粘合在一起；第一钢化玻璃1设有沉头孔，沉头孔供驳爪件的螺母4穿过固定，因此沉头孔的大小与驳爪件的螺母4一样大，第二钢化玻璃2为满版彩釉钢化玻璃；第一钢化玻璃的沉头孔的口径大的一端与第二钢化玻璃2的彩釉面分别与玻璃中间膜3接触，即穿过沉头孔的驳爪件螺母面与玻璃中间膜3胶粘在一起，第二钢化玻璃2的彩釉面与玻璃中间膜3胶粘在一起。

玻璃中间膜3为PVB胶片、SGP胶片、EVA胶片或PU胶片，优选为PVB胶片，对玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃的最佳粘合材料。

第一钢化玻璃1的厚度大于第二钢化玻璃2的厚度。第一钢化玻璃1的厚度为10～14mm，第一钢化玻璃1的厚度优选12mm，第一钢化玻璃2的厚度优选8mm。为了防止玻璃的周边过于锋利，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃2的周边均设有35°～50°的倒角，优选倒角为45°，既安全又便于加工。

本实用新型的一个优选方案，先裁切2个玻璃进行钢化处理，第一钢化玻璃1的厚度为12mm，对2个玻璃周边进行磨边处理，清洗并风干，然后对第一钢化玻璃1进行打沉头孔，沉头孔的大小与驳爪件的螺母4一样大，接着对第二钢化玻璃2进行满版彩釉钢化处理，再将2个玻璃之间放置PVB胶片将两者粘合，其中彩釉面和驳爪件的螺母面相对，最后经高温高压处理并修去玻璃边缘的多余胶片，即得到本实用新型的钢化夹胶玻璃。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。