[实用新型]一种锤式破碎机用端盘外圈件

说明书

技术领域

本实用新型为一种锤式破碎机用端盘外圈件，用于保护破碎机端盘，提高端盘使用寿命。减少物料进入转子端盘与破碎机侧面机壳之间的夹缝中。

背景技术

锤式破碎机在工作过程中，由于受到物料的强力冲击和摩擦，不可避免地形成对主要打击件转子体的冲击、磨损。而端盘是转子结构的重要组成部分，其设计的合理与否将直接影响其寿命，从而影响转子体的寿命。目前市场上的锤式破碎机主要采用传统的单体端盘设计，在破碎物料时，一些小尺寸的料块很容易进入转子边锤头外侧面与破碎机侧面壳体间的缝隙，从而形成对端盘柱状面和俩端面边缘区域的冲击与磨损，通常转子单体端盘采取边缘堆焊耐磨材料的方式加以防护，但其在使用过程中若是未能及时补焊耐磨材料，就会造成整个端盘过早失效。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种锤式破碎机用端盘外圈件，在不影响转子总装和破碎效果的前提下，形成对转子端盘的有效保护，以期提高破碎机端盘的使用寿命。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型锤式破碎机用端盘外圈件的结构特点是：所述端盘外圈件是由各扇面件拼装而成，所述各扇面件沿破碎机端盘的圆周拼装呈整圆环；在所述扇面件上设有弧形台阶面，以所述弧形台阶面与破碎机端盘的边缘紧密配合，形成端盘边缘保护板，在所述各扇面件的内环部位设有安装孔，以供螺栓紧固用，所述各扇面件的外环部位设置为锥形端面，以所述锥形端面形成导流面。

本实用新型锤式破碎机用端盘外圈件的结构特点也在于：

所述端盘外圈件是由螺栓通过安装孔与破碎机端盘固定连接。

所述各扇面件是由高硬度耐磨材料整体铸造成型。

所述高硬度耐磨材料是指HRC值不低于45的耐磨材料。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型与壳体挡圈衬板相配合，形成料流导引的锥面夹隙，可以有效防止物料进入转子与壳体之间的缝隙，能减小对端盘侧壁及机体内壁的磨损；

2、本实用新型采用高硬度耐磨材料铸造而成，抗磨损能力强，其意为给端盘外缘穿上厚厚的装甲外衣，有效的保护端盘外缘不受物料磨损；

3、本实用新型结构简单、运行可靠、加工制造及更换方便、使用效率高、成本低，其可拆式安装形式使其可单独进行更换，有效保护了设备构件。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2a为本实用新型中端盘外圈件正面示意图；

图2b为本实用新型中端盘外圈件背面示意图；

图2c为本实用新型中端盘外圈件断面示意图；

图中标号：1壳体挡圈衬板，2侧边机壳，3端盘外圈件，3a弧形台阶面，3b安装孔，3c锥形端面，4边锤头，5破碎机端盘。

具体实施方式

参见图1、图2a、图2b和图2c，本实施例中锤式破碎机用端盘外圈件的结构形式是：端盘外圈件3是由各扇面件拼装而成，各扇面件沿破碎机端盘5的圆周拼装呈整圆环；在所述扇面件上设有弧形台阶面3a，以所述弧形台阶面3a与破碎机端盘5的边缘紧密配合，形成端盘边缘保护板，在所述各扇面件的内环部位设有安装孔3b，以供螺栓紧固用，所述各扇面件的外环部位设置为锥形端面3c，以所述锥形端面3c形成导流面。

具体实施中，端盘外圈件3是由螺栓通过安装孔3b与破碎机端盘5固定连接；为了提高抗磨损能力，各扇面件是由高硬度耐磨材料整体铸造成型，高硬度耐磨材料是指HRC值不低于45的耐磨材料。

本实施例中的端盘外圈件对破碎机端盘在其边缘易磨损部位实施有效保护，并与破碎机端盘结合为复合体，并且可以更换，有效保护了设备构件。

针对已有的结构形式，当破碎机破碎物料时，一部分被破碎的小块物料会分流到转子体的两端，即边锤头4与侧面机壳2之间的间隙处，必然会造成对破碎机端盘5的外边缘的冲刷和磨损；本实施例中给出的结构形式一方面以端盘外圈件3对破碎机端盘5的外边缘进行保护；另一方面，端盘外圈件3的外环部位锥形端面3c与安装在侧边机壳2上的壳体挡圈衬板1的锥面相配合，形成对物料流的导引作用，更进一步的阻止物料进入间隙，从而显著减小磨损。