[实用新型]管材下料切割工装平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割设备，具体的说是一种管材下料切割工装平台。 

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升。 

在机械加工过程中，管材切割的全过程通常在一个带有传送带的工装平台上进行，经过上料装置上料，夹具夹紧，圆踞机切割，再经下料装置输出完成一次切割过程。对于特殊管材加工，如翅片管，由于带有翅带，夹紧时接触面小，夹紧困难，一旦松动，容易在切割过程中将翅带撕扯开焊。为了加强夹紧力度，整体夹紧翅片管，但又无法切割管头，使最小切割长度受到限制，影响切割效率和切割质量 

现有的切割工装平台不能自动上、下料，且没有切割标尺，部分操作需人工完成，自动化程度低。 

实用新型内容

针对现有技术中管材下料切割工装平台存在夹具夹紧困难/最小切割长度受限以及自动化程度低等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效夹紧翅片管、减轻操作者劳动强度、提高管材切割质量的管材下料切割工装平台。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型管材下料切割工装平台，包括：传送带、上料装置、下料装置以及切割机，其中上料装置和下料装置设于传送带的侧边，均与传送带接合，切割机的切割头设于传送带上方，该处传送带上设有管材位置检测装置及夹具，相对切割头出料方向的传送带上设有标尺，管材位置检测装置及标尺的信号与切割机控制装置的输入端连接。 

所述夹具具有多个可与圆形管材结合的弧形夹槽，其分为两组，分别固定在两侧支撑件上，一侧支撑件活动安装在连接杆上，另一侧支撑件固定在连接杆的一端，连接杆的另一端与气缸的活塞杆连接；两组弧形夹槽的凹面两两相对设置，其间容纳圆形管材；连接杆穿置于切割机切割头处的传送带上。 

所述上料装置与传送带接合处均设有控制挡板，该控制挡板的高度可调。 

夹具或控制挡板为气动控制。 

所述传送带采用伸缩结构，根据管材长度确定其伸缩长度。 

所述上料装置包括上料台及上料传送带，上料台通过上料传送带连接至传送带上料侧边部，上料台向上料传送带方向倾斜，上料传送带向传送带方向倾斜。 

所述下料装置包括下料台及下料传送带，传送带的下料侧边部通过下料传送带连接至下料台，下料传送带向下料台方向倾斜一角度。 

所述上料装置及下料装置分别为一个或多个，根据切割前、后的管材长度确定数量，以可拆卸方式在传送带行进方向的同侧或异侧安装。 

所述标尺为气动卡尺，其具有可伸缩的挡块做为卡尺的基准位，该挡块同时也为位置传感器的挡块。本实用新型具有以下有益效果及优点： 

1.本实用新型由于采用带有弧形夹槽的夹具，可有效夹紧圆形管材，保证管材在切割时不松动，提高管材切割质量。 

2.本实用新型使管材在切割时夹具采用部分夹紧，夹紧面积小，可以切割管头，最小切割长度不受限制，提高了管材的切割效率。 

3.本实用新型在工装平台上增加了标尺，实现了自动上、下料，减轻操作者劳动强度。 

附图说明

图1A为本实用新型工装平台主视图； 

图1B为图1A的俯视图； 

图2为本实用新型中标尺的控制过程图； 

图3为本实用新型中夹具结构示意图； 

图4为本实用新型中标尺的结构示意图。 

其中，1为传送带，2为上料装置，21为上料台，22为上料传送带，3为下料装置，31为下料台，32为下料传送带，4为切割机，5为标尺，6为夹具，61为弧形夹槽，62为支撑件，63为连接杆，64为手轮。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。 

如图1A、1B所示，本实用新型包括：传送带1、上料装置2、下料装置3以及切割机4，其中上料装置2和下料装置3设于传送带1的侧边，均与传送带1接合，切割机4的切割头设于传送带1上方，相对切割头进料方向的传送带1上设有管材位置检测装置及夹具6，相对切割头出料方向的传送带1上设有标尺5，管材位置检测装置及标尺5的信号与切割机4(本实施例采用325SA基本型圆锯机)控制装置的输入端连接。