[实用新型]一种锤式破碎机用挡圈衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤式破碎机用挡圈衬板，用于保护破碎机两侧锤头、机壳侧板及转子端盘，提高锤头、机壳及转子端盘的使用寿命。

背景技术

锤式破碎机工作时，两侧的锤头和端盘，除在旋转柱面处受到物料冲击、磨损外，两者的侧面及机壳内侧面也会受到物料额外侵蚀，从而产生叠加效应，造成转子边部锤头呈斧头状磨损，与转子中部锤头相比过早失效；同时也易造成端盘外缘和机壳内侧面磨损严重。实践证明如不设法消弭上述不利影响，将直接影响相关部件的使用寿命。

目前市场上的锤式破碎机，大多没有对转子侧面锤头、机壳侧壁及端盘形成有效保护。在破碎物料时，一些破碎后的小尺寸料块可以很容易进入转子侧面的锤头与机体间的缝隙，从而形成对锤头侧面、端盘及机壳的冲击与磨损。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种锤式破碎机用挡圈衬板，在不影响转子破碎效果的同时，引导物料向转子体中部聚拢，减少物料进入上述区域的概率，再与端盘外圈相配合，形成对转子两侧锤头、端盘及机壳的有效保护，以提高上述部件的使用寿命。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型锤式破碎机用挡圈衬板的结构特点是：所述挡圈衬板呈扇面形，在破碎机侧面机壳的内侧壁上靠近转子周边沿半圆周分布有若干块，所述挡圈衬板的顶部在接近转子锤头顶圆部位设有弧形凸棱挡圈，以所述弧形凸棱挡圈引导物料向转子中部聚拢，所述挡圈衬板的下部为锥面，以所述锥面与转子端盘外圈的锥面相配合。

本实用新型锤式破碎机用挡圈衬板的结构特点也在于：

在所述挡圈衬板的弧形凸棱挡圈的下部设有螺栓孔，所述挡圈衬板利用所述螺栓孔安装在破碎机侧面机壳的内侧壁上。

所述挡圈衬板是由高硬度耐磨材料整体铸造成型。

用于铸造所述挡圈衬板的高硬度耐磨材料其HRC值不低于45。

本实用新型是采用拼盘组合的方式，在破碎机破碎腔转子两端处形成一道“防火墙”，对“墙”内破碎机部件形成有效的保护。与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中弧形凸棱挡圈对转子最两侧锤头形成一定的保护屏障，防止了物料对侧面锤头的叠加磨损；

2、本实用新型以锥面与转子端盘外圈的锥面相配合，具有一定的料流导引作用，可以防止物料进入转子与壳体之间的缝隙，能减小对端盘侧壁及机体内壁的磨损；

3、本实用新型中挡圈衬板采用高硬度耐磨材料铸造而成，其抗磨损能力强；

4、本实用新型结构简单、加工制造及安装简便、使用效率高、成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2a为本实用新型挡圈衬板正面示意图；

图2b为本实用新型挡圈衬板背面示意图；

图2c为本实用新型挡圈衬板断面示意图；

图中标号：1挡圈衬板，1a弧形凸棱挡圈，1b锥面，1c螺栓孔，2破碎机侧面机壳，3转子端盘外圈，4锤头。

具体实施方式

参见图1、图2a、图2b和图2c，本实施例中锤式破碎机用挡圈衬板的结构形式是：挡圈衬板1呈扇面形，在破碎机侧面机壳2的内侧壁上靠近转子周边沿半圆周分布有若干块，挡圈衬板1的顶部在接近转子锤头顶圆部位设有弧形凸棱挡圈1a，以弧形凸棱挡圈1a引导物料向转子中部聚拢，挡圈衬板1的下部为锥面1b，以锥面1b与转子端盘外圈3的锥面相配合。

具体实施中，如图2b和图2c所示，挡圈衬板1的背面为平板形式，在挡圈衬板1的弧形凸棱挡圈1a的下部设有螺栓孔1c，挡圈衬板1利用螺栓孔1c安装破碎机侧面机壳2的内侧壁上。

为了提高耐磨性能，挡圈衬板1是由高硬度耐磨材料整体铸造成型，具体可以设置用于铸造挡圈衬板1的高硬度耐磨材料其HRC值不低于45。

当破碎机破碎物料时，一部分被破碎的小块物料会分流到转子的两侧，即最两端的锤头4与破碎机侧面机壳2之间，则必然会造成对两侧锤头、端盘边缘及机壳的冲刷、磨损。通过设置本实施例中挡圈衬板，相当于设置了一道“防火墙”，对物料有部分阻挡和引流作用，减少了物料与端盘、机壳直接接触的概率，对应机件磨损也相应减小。挡圈衬板上部在接近转子锤头顶圆部位设有弧形凸棱挡圈，可引导物料向转子体中部聚拢，其下部设计为锥面与转子体端盘外圈相配合，有效阻止物料进入间隙。如此，可形成对转子两侧锤头、端盘及机壳的有效保护，防止快速磨损，大大提高了上述部件的使用寿命。