[实用新型]多齿辊卸料机密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封结构，特别涉及多齿辊卸料机密封装置。

背景技术

齿辊卸料机为冶金行业竖炉球团生产的关键设备，其作用是将竖炉内的大块料破碎，并不断往下排料，保证竖炉卸料畅通。由于齿辊卸料机在生产过程中是不停地运转，由于炉内高温和气压作用，齿辊与竖炉侧板的连接的缝隙中会喷出大量粉尘，甚至是整个的球团颗粒，造成环境严重污染，而且竖炉内产生漏风，降低了球团矿的产量，严重时须中断生产，停机进行检修。现有密封装置通常采用的是迷宫式端面密封，动环由键与齿辊连接后旋转，通过动静环腔中的干油及石墨来密封。这种密封形式在实际使用过程中密封效果很不好，密封件石墨很快磨损掉，产生漏风，进而影响到设备的正常运转。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种密封性能更好，提高其耐用性，结构简单，安装维修方便的齿辊卸料机密封装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

多齿辊卸料机密封装置，包括：套置于齿辊轴上且与竖炉侧板护套装配固定的第一级定环，套至于齿辊轴上且与第一级定环轴向固定装配的第二级定环和套置于齿辊轴上且与第二级定环轴向装配固定的压紧套；

第一级定环与竖炉侧板护套以及齿辊轴外壁轴向方向围成第一级腔室；

第一级定环与齿辊轴外壁之间设置有阶梯间隙，阶梯间隙较小段与第一级腔室连通；

第二级定环末端轴向嵌入于阶梯间隙较大段内，且第二级定环轴向末端轴向依次压紧第一级密封环和用于封堵阶梯间隙较小段的第一级挡油环；即，第一级密封环和第一级挡油环都套至于齿辊轴外壁；

第二级定环内壁与齿辊轴外壁之间设置有第二油腔，且轴向起始端设置有用于压紧套嵌入的嵌入间隙；

压紧套嵌入于第二级定环嵌入间隙端依次压紧第二级密封环和第二级挡油环；

作为优选结构，第一级密封环与第二级密封环都采用环状油浸石棉盘根。

作为优选结构，第二级定环与齿辊轴外壁之间设置有形变补偿间隙。

作为优选结构，第二级定环上设置有与第二油腔连通的油孔。

作为优选结构，压紧套、第二级定环和第一级定环相邻部件间都通过螺栓组件轴向预紧装配；此种装配形式目的在于装配预紧力可调，即油浸石棉盘根密封的松紧程度可调。

作为优选结构，第一级定环内部设置有环腔，第一级定环上设置有与环腔连通的注入孔，且注入孔内装配有封堵螺栓，此结构通过第一级定环的环腔内循环水实现水冷降温。

采用上述技术方案的本实用新型，具有以下显著优点：

1.两道油浸石棉盘根和润滑脂的密封，润滑的良好，减轻油浸石棉盘根磨损。

2.挡油环能够减少润滑脂损失和减轻油浸石棉盘根磨损。

3.拆卸更换易损件油浸石棉盘根方便。

4.由压紧盖调整油浸石棉盘根密封的松紧程度，对竖炉轻微热变形影响到密封性，具有较强补偿能力。

5.第一级定环的环腔，冷循环水通过内腔对定环进行冷却；减小其热变形量；提高了使用密封效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共1幅附图,其中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、竖炉侧板护套，2、第一级定环，3、第二级定环，4、压紧套，5、第一级密封环，6、第一级挡油环，7、第二级密封环，8、第二级挡油环，9、油孔，10、螺栓组件，11、封堵螺栓，A、第一级腔室，B、第二油腔，a、阶梯间隙较小段，b、阶梯间隙较大段，c、嵌入间隙，d、形变补偿间隙，e、环腔。

具体实施方式

如图1所示的多齿辊卸料机密封装置，包括：套置于齿辊轴上且与竖炉侧板护套1装配固定的第一级定环2，套至于齿辊轴上且与第一级定环2轴向固定装配的第二级定环3和套置于齿辊轴上且与第二级定环3轴向装配固定的压紧套4；

第一级定环2与竖炉侧板护套1以及齿辊轴外壁轴向方向围成第一级腔室A；

第一级定环2与齿辊轴外壁之间设置有阶梯间隙，阶梯间隙较小段a与第一级腔室A连通；