[实用新型]设有模内剪切机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种设有模内剪切机构的注塑模具。

背景技术

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。

目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降！如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。现有的解决办法是开模时从顶板上弹出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经硬了，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种设有模内剪切机构的注塑模具，在模具开模前并且在料液还没硬化时进行切除产品和料头的链接部位，依照料还时软的能够自行恢复切口到平整状态的特性，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。

本实用新型所采取的技术方案是：一种设有模内剪切机构的注塑模具，包括定模和动模，定模包括定模仁，动模包括动模仁、动模框，所述的定模仁和动模仁之间形成产品成型腔，定模仁和动模仁之间还有料道所述的料道水平布置，所述的料道的内端与产品成型腔连通，料道与产品成型腔的连接处为待切部位，所述待切部位的下方设有剪切组件，所述的剪切组件安装在动模仁和动模框之间；所述剪切组件包括切刀和驱动组件，驱动组件安装在定模仁和动模框之间，切刀自下而上贯穿动模仁，驱动组件带动切刀做上下运动，切刀的端部位于待切部位的正下方。

所述的驱动组件包括垫板、缸体、活塞、复位弹簧、密封圈、快接气接头，所述缸体安装在动模框内部，缸体下端被垫板封住在动模框内，垫板固定在动模框底部，缸体的上端延伸到动模仁且与动模仁之间形成活动腔；活塞活动配合在活动腔内，经密封圈实现活塞外壁和缸体内壁之间的密封；垫板设有通孔，快接气接头位于通孔内且螺接在缸体的下端；活塞的上端呈台阶状，复位弹簧套在活塞的上端，复位弹簧的上端与活动腔顶部相抵，下端抵在活塞的台阶处，复位弹簧处压缩状态；切刀安装在活塞的上端切向上贯穿动模仁；活塞在快接气接头的充气作用下带动切刀做上下运动。

所述的活塞下端面处设有空腔，空腔与快接气接头相通。

所述的切刀的上端距离定模仁的下端面距离与活塞运动行程距离相同。

所述的切刀的上端距离定模仁的下端面为0.6mm。

所述的切刀安装在活塞的上端是指活塞上端设有截面为凸字形的安装槽，切刀的下端与安装槽形状相配，装配在活塞上端。

所述的切刀上端切面呈倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种设有模内剪切机构的注塑模具，料道与产品成型腔的连接处为待切部位，所述待切部位的下方设有剪切组件，实现塑胶件在模具中保压后对待切部位进行自动剪切，特点是在浇口刚冻结，温度还很高时，剪切出的端面比较平整光顺。

附图说明

图1为本实用新型部分示意图。

图2为本实用新型实际应用中示意图。

图中：

1、定模仁，2、动模仁，3、动模框，4、产品成型腔，5、料道，6、待切部位，7、切刀，8.1、垫板，8.1.1、通孔，8.2、缸体，8.2.1、活动腔，8.3、活塞，8.4、复位弹簧，8.5、密封圈，8.6、快接气接头，9、产品。

具体实施方式

参照图1-图2所示，一种设有模内剪切机构的注塑模具，包括定模和动模，定模包括定模仁1，动模包括动模仁2、动模框3，所述的定模仁1和动模仁2之间形成产品成型腔4，定模仁1和动模仁2之间还有料道5，所述的料道5水平布置，所述的料道5的内端与产品成型腔4连通，料道5与产品成型腔4的连接处为待切部位6，所述待切部位6的下方设有剪切组件，所述的剪切组件安装在动模仁2和动模框3之间；所述剪切组件包括切刀7和驱动组件，驱动组件安装在定模仁1和动模框3之间，切刀7自下而上贯穿动模仁2，驱动组件带动切刀7做上下运动，切刀7的端部位于待切部位6的正下方。如图2所示为料道5和产品9连接时候的示意图，其中料道5和产品9的连接处，即为待切部位6。