[实用新型]一种保鲜袋膜的对折机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保鲜袋膜的对折机构。

背景技术

保鲜袋在成型为保鲜袋之前，需要先将一整张的保鲜袋膜进行对折，并将对折完后的保鲜袋膜进行热压封口以形成保鲜袋。而现有的对折机构，需要将保鲜袋膜对折多次，容易将保鲜袋膜划伤而影响成品率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保鲜袋膜的对折机构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保鲜袋膜的对折机构，其特征在于：它包括机台(10)、转动装接在机台(10)的转轴(11)、装接在机台(10)且能带动转轴(11)转动的驱动电机、装接在机台(10)的对折座(20)以及牵拉装置，保鲜袋膜(30)卷绕在转轴(11)上，对折座(20)包括竖直面(21)和与竖直面(21)相连接的上倾斜面(22)和下倾斜面(23)，上倾斜面(22)与下倾斜面(23)之间形成一横向的导出边(24)，该导出边(24)与竖直面(21)相垂直，保鲜袋膜(30)贴合于竖直面(21)且其中一部分的保鲜袋膜对折至下倾斜面(23)形成下保鲜袋膜(31)、另一部分的保鲜袋膜对折至上倾斜面(22)形成上保鲜袋膜(32)，上保鲜袋膜(32)与下保鲜袋膜(31)均从导出边(24)导出并上下对应，牵拉装置将导出的上保鲜袋膜(32)与下保鲜袋膜(31)向前拉出。

一较佳实施例之中：所述的上保鲜袋膜(32)与下保鲜袋膜(31)宽度相同。

一较佳实施例之中：还包括二辊轮(40)，二辊轮(40)上下间隔布置，上保鲜袋膜(32)与下保鲜袋膜(31)从导出边(24)导出后穿过二辊轮(40)之间再向前延伸。

一较佳实施例之中：所述牵拉装置为传输带，该传输带将导出的上保鲜袋膜(32)与下保鲜袋膜(31)向前拉出。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.通过对折座将保鲜袋膜对折成上保鲜袋膜和下保鲜袋膜并从导出边导出完成对折，整个对折过程只需进行两次对折，即，将保鲜袋膜从竖直面对折至上倾斜面以及将保鲜袋膜从竖直面对折至下倾斜面，对折次数少，减少保鲜袋膜的划伤，提高保险袋的成品率。

2.设置二辊轮，上保鲜袋膜和下保鲜袋膜在导出之后在二辊轮的作用下变得更加平整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种保鲜袋膜的对折机构的整体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种保鲜袋膜的对折机构省略机台的结构示意图之一。

图3绘示了一较佳实施例的一种保鲜袋膜的对折机构省略机台的的结构示意图之二。

具体实施方式

请查阅图1至图3，一种保鲜袋膜的对折机构的一较佳实施例，所述的一种保鲜袋膜的对折机构，它包括机台10、转动装接在机台10的转轴11、装接在机台10且能带动转轴11转动的驱动电机、装接在机台10的对折座20以及牵拉装置。

对折座20包括竖直面21和与竖直面21相连接的上倾斜面22和下倾斜面23，上倾斜面22与下倾斜面23之间形成一横向的导出边24，该导出边24与竖直面21相垂直。

保鲜袋膜30卷绕在转轴11上。

保鲜袋膜30贴合于竖直面21且其中一部分的保鲜袋膜对折至下倾斜面23形成下保鲜袋膜31、另一部分的保鲜袋膜对折至上倾斜面22形成上保鲜袋膜32，上保鲜袋膜32与下保鲜袋膜31均从导出边24导出并上下对应，牵拉装置将导出的上保鲜袋膜32与下保鲜袋膜31向前拉出。

本实施例中，所述的上保鲜袋膜32与下保鲜袋膜31宽度相同。也即，上保鲜袋膜32与下保鲜袋膜31完全重合。

本实施例中，该对折机构还包括二辊轮40，二辊轮40上下间隔布置，上保鲜袋膜32与下保鲜袋膜31从导出边24导出后穿过二辊轮40之间再向前延伸。设置二辊轮，上保鲜袋膜和下保鲜袋膜在导出之后在二辊轮的作用下变得更加平整。

本实施例中，所述牵拉装置为传输带，该传输带将导出的上保鲜袋膜32与下保鲜袋膜31向前拉出。

通过对折座将保鲜袋膜对折成上保鲜袋膜和下保鲜袋膜并从导出边导出完成对折，整个对折过程只需进行两次对折，即，将保鲜袋膜从竖直面对折至上倾斜面以及将保鲜袋膜从竖直面对折至下倾斜面，对折次数少，减少保鲜袋膜的划伤，提高保险袋的成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。