[实用新型]预挤压铝棒的梯度降温设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压工件加热领域，特别是一种预挤压铝棒的梯度降温设备。

背景技术

铝型材是将铝棒料预热后送入挤压机挤压得到的，由于铝棒料在挤压过程中发生摩擦、压缩，棒材会持续升温，对等温挤压成型的铝型材质量产生影响。所以铝棒料在进入挤压机之前，应当先经过梯度预热处理，使得其处于一端高温，一端相对低温的梯度温差状态，这种经过径向梯度升温的铝棒料，称为预挤压铝棒。传统的预挤压铝棒的控温工艺，是通过梯度加热炉实现的。梯度加热炉的炉膛内沿线设有多个烧嘴，通过控制沿线各段烧嘴的开关状态，达到铝棒料梯度升温的目的。然而，这种控温工艺依赖于火焰加温时候的温度控制精度，而实践中火焰加温是较难控制温度的，精确度不高，难达到较大的首尾段梯度温差，即使是长度在一米以上的铝棒料，其首尾温差最多只能达到50℃，已经无法满足现有的挤压机的需求。

再者，铝棒料直接通过火焰升温达到轴向出现梯度温差的同时，其表面与内部也会存在有径向的梯度温差，且这种径向的梯度温差与铝棒料的直径成正比。径向的梯度温差会使预挤压铝棒在挤压时出现密度不均匀，影响挤压成型，应该尽可能将其消除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预挤压铝棒的梯度降温设备。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

预挤压铝棒的梯度降温设备包括：测温机构，用于检测铝棒料的不同区域的温度；梯度冷却机构，包括箱体，所述箱体内有冷却腔，所述箱体设有铝棒料进出口，所述箱体内设有多组可对铝棒料喷射冷却液的喷嘴，所述喷嘴与外设的冷却液源通过管道连接；铝棒料输送机构，用于将铝棒料送入梯度冷却机构。

本实用新型所述铝棒料输送机构包括机架和铝棒料停放架，所述机架上设有前顶杆、后顶杆、驱动前顶杆轴向移动的前液压缸、驱动后顶杆轴向移动的后液压马达，所述铝棒料停放架位于箱体前方，所述铝棒料进出口位于箱体的前壁，所述前顶杆包括可以密封铝棒料进出口的前密封罩。

本实用新型所述铝棒料输送机构还包括导轨，所述机架与导轨滑动连接。

本实用新型所述箱体的后壁设有机架进出口，所述后顶杆包括可以密封机架进出口的后密封罩。

本实用新型所述测温机构包括测温探头以及探头旋转机构，所述测温探头位于铝棒料停放架上方且通过探头旋转机构与铝棒料停放架联接。

本实用新型所述测温平台设有9个测温探头，所述箱体设有9组喷嘴。

本实用新型所述箱体的侧壁还设有观察窗。

本实用新型所述箱体的底部设有冷却液排出口。

本实用新型公开的一种预挤压铝棒的梯度降温设备，其采冷却液对铝棒料降温，可以实现预挤压铝棒两端之间的梯度温差达200℃以上，且能降低径向的温度梯度差。本实用新型可用于处理预挤压铝棒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型梯度冷却机构的主视图；

图2是本实用新型梯度冷却机构的俯视图；

图3是本实用新型梯度冷却机构的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1～3所示，预挤压铝棒的梯度降温设备包括：

测温机构，用于检测铝棒料的不同区域的温度；

梯度冷却机构，包括箱体1，所述箱体1内有冷却腔11，所述箱体1设有铝棒料进出口，所述箱体1内设有多组可对铝棒料喷射冷却液的喷嘴2，所述喷嘴2与外设的冷却液源通过管道连接；

铝棒料输送机构，用于将铝棒料送入梯度冷却机构。