[实用新型]带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料、陶瓷及砌块加工机械领域，具体涉及一种压砖机使用的带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具。

背景技术

目前，压砖机的使用厂家在压砖时，模具是固定在压机的上下梁之间，每次压制开始之前，进行手动或专用布料器布料，为了布料均匀，压机需要一定的布料时间，之后才能开始压制动作。压制完成后，需要顶出脱模，手动或用设备移走砖坯，才能开始下一次布料压制。连续压制时，每两次压制之间，压机需等待一段时间，用于布料、脱模、取砖、以及清理多次压制后的模具表面的粘模粉料。这样不但费工费时，而且对于原料和能源都产生了很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述不足，提供一种带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具。

本实用新型的结构是这样的：

一种带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具，主要包括三个上模磁吸板、两个上模座、两组上模芯、两个下模总成。每组上模芯是一个或多个上模芯。

压机位于中间的最上方，压机下设有最终压制油缸。在最终压制油缸的正下方固定了一个上模磁吸板，上模磁吸板的正下方相对有上模座。上模座的正下方通过螺栓连接有一组上模芯，与上模座固定为一体。在上模芯的下方设有下模总成，下模总成包含下模芯、下模座、顶出板；下模芯位于上模芯的正下方，一组下模芯安装在一个下模座上。每个下模总成中有一组下模芯，每组下模芯是一个或多个下模芯，数量与对应的每组上模芯保持一致。下模座下方的中心位置设有顶出板；下模芯、下模座和顶出板组成为一体式结构。

在压机的两侧，也分别设有一个上模磁吸板，安装在位于两侧的模具安装机架的上方。在压机的其中一侧的上模磁吸板下方，设置有与中心部位相同的结构：包括相同的上模座、上模芯和下模总成。

下模总成还包括下模腔侧板、下模框、下模座、下模支柱、下模总成板。下模腔侧板设在下模芯的外围，安装在下模框内。下模支柱架在下模框的底部，坐落在下模总成板上。下模总成安装在下模整体框架的正上方，由下模整体框架支撑。

下模支柱为8-12个。

外置的两个上模磁吸板正上方各设置一个初步压制油缸。

所述的三个上模磁吸板相同，内置有电磁线圈和快速脱开装置，快速脱开装置是机械弹簧、气弹簧、液压缸或气缸。

下模整体框架下方安装有滑轮，通过液压或电机驱动；装有两套下模总成的下模整体框架通过滑轮，在设置在模具安装机架上的导轨上面往复双向移动。

模具安装机架下方的两侧通过螺栓分别固定有一个顶出油缸，这两个顶出油缸(16)的中心线各自对应与安装在压机两侧的上模磁吸板(1)正上方的初步压制油缸(18)的中心线重叠。

在模具安装机架上安装有定位装置。

本实用新型模具与传统模具相比有下列显著优点：

1、最大限度提高了大吨位压机的实际使用时间，有效提高了压机生产效率；

2、专门设置了顶出脱模油缸，可有效解决大厚制品的脱模困难问题，同时也有充足时间和空间清理模具，避免一些产品缺陷，提高产品合格率；

3、外部充足的空间有利于布置机器手，进行已成型制品的移动码放，以及自动均匀准确布料。对于大厚成型制品的压制，优点更明显，便于进行安全的自动化生产，操作方便，降低劳动强度，同时又提高了产品质量；

4、更换模具方便，迅速。

5、电磁模反磁设计，以及预加的弹簧弹力或液压气动力可以使带有上模芯3的上模座2快速脱开。

6、专门设置了初步压制油缸，由于初步压制只需几十吨的压制力，避免用大吨位压机进行初步压制所造成的浪费。节省能源又节约时间。

7、如果上模芯、上模座一直固定在压机上，当模具移动后，定位不准时，容易出现上模芯啃下模腔侧板的情况，造成生产事故。本实用新型由于模具的上模芯、上模座与下模总成一起移动，上模芯始终位于下模腔侧板内，不会出现类似的事故。降低了模具移动的定位装置的精度要求，同时，又可以在压机的外侧设置小油缸进行初步压制，避免使用压机的大油缸进行压力较小的初步压制的浪费现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：