[实用新型]一种锅炉余热再利用的食用菌蒸汽灭菌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌蒸汽灭菌系统，具体的说是一种锅炉余热再利用的食用菌蒸汽灭菌系统。 

背景技术

消毒灭菌是食用菌生产中的一个重要环节，由于食用菌袋料大都是用木屑、麦麸等材料制作的，这些材料里含有很多的杂菌，在种植食用菌前，就要对袋料进行彻底灭菌，才能接种食用菌，如果灭菌不彻底，后续生产都是徒劳无功，残留在袋料里的杂菌会和食用菌争夺养分，就会使成品率降低、甚至是全部污染。因此，充分消毒灭菌才能排除杂菌干扰，为食用菌创造洁净生长环境的重要保证，使菌种优良纯正,食用菌顺利生长发育，以获得较好的经济效益。 

传统的食用菌灭菌系统包括高压蒸汽灭菌箱、用于产生该灭菌箱内蒸汽的锅炉、从该锅炉向灭菌箱输送蒸汽的蒸汽管以及用于排放锅炉中产生的废气的烟囱。所述锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，冷水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成蒸汽，被引出至灭菌箱中。燃料燃烧产生的大量废气则通过烟囱向外排放，带有大量余热的废气造成了环境的破坏，且直接将冷水通入锅炉，一方面，需耗费更多的热量加热使其成为蒸汽，另一方面，直接进入锅炉的冷水为硬水，含有较多可溶性钙、镁化合物，易在锅炉上结成水垢，从而导致锅炉难清洁、易损耗，缩短锅炉的使用寿命。 

另外，常压下食用菌灭菌通过锅炉产生强穿透力的热活蒸汽的持续释放，使内部培养基保持持续高温（100℃）来达到灭菌目的，传统的灭菌箱由于通入的蒸汽带有冷凝水，密封效果较差，导致灭菌效果不理想，需要12小时以上才能达到菌种的灭菌要求，能源浪费大且不环保，灭菌时间长，灭菌效果稳定性差，劳动强度大，费时费力，不适宜大型工业化的生产。且传统的蒸汽灭菌箱中，蒸汽在箱体内遇冷会冷凝形成积水，不易排出，不利于清洁箱体。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅炉余热再利用的食用菌蒸汽灭菌系统，其目的在于解决食用菌灭菌过程中锅炉尾气排放不环保、锅炉难清洁、易耗损、锅炉加热过程不节能，以及灭菌箱箱体内冷凝水易带入、冷凝水不易排出、密封效果不佳而导致的灭菌效果较差、灭菌时间长等问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下： 

一种锅炉余热再利用的食用菌蒸汽灭菌系统，包括灭菌箱，锅炉以及从该锅炉向灭菌箱输送蒸汽的蒸汽管，还包括与该锅炉相连的预热水箱，与该预热水箱相连的冷水管，与所述锅炉的出烟口连通并通入该预热水箱中的烟气管道，该烟气管道向上通出该预热水箱的部分与烟囱连通，从该预热水箱向锅炉的进水口输送热水的热水管，所述蒸汽管分成从两侧与所述灭菌箱相连的两个蒸汽支管，所述蒸汽支管接有向下延伸的冷凝水管，安装于所述冷凝水管上的疏水阀，所述灭菌箱侧面底部还接有排气管。

进一步的，所述灭菌箱包括盛放食用菌袋料的箱体，用于封闭该箱体用的箱门及密封装置，设于所述箱体内壁两侧底面与蒸汽支管连通的进气管，该进气管上设有一排进气孔，所述箱体包括其底部中间稍低两边稍高的V形板以及设置于该V形板最低处的排水装置。 

进一步的，还包括安装于所述蒸汽支管上用于限制蒸汽压力的限压阀，安装于所述排气管上可控制气体进出的终止阀。 

进一步的，所述密封装置包括设于所述箱门上下左右边缘的若干卡槽，所述箱体的门框周部设有与所述卡槽位置一一对应的压紧装置，该压紧装置包括可转动并卡设于卡槽中的螺杆和可沿该螺杆移动与卡槽压紧的圆盘，所述卡槽为由焊接于箱门上的钢条两两组合并伸出所述箱门的部分。 

进一步的，所述排水装置包括设于所述V形板最低处的若干个排水孔，可封闭该排水孔的孔盖，以及与所述排水孔连通的排水管。 

进一步的，还包括所述箱体的顶部两侧反映箱体内蒸汽压大小的第一压力表，所述蒸汽支管上设有的用于监测蒸汽支管压力的第二压力表以及所述排气管上设有的用于监测排气管压力的第三压力表。 

进一步的，所述热水管、蒸汽管、蒸汽支管与冷凝水管上均包裹有保温层。 

进一步的，所述V形板两面与水平面的夹角不超过5°。 

本实用新型的优点在于： 

1.利用将烟气管道通入一预热水箱中，使锅炉尾气余热对进入锅炉的冷水进行提前预热，使得能耗减少，比起传统过程中直接将冷水加热成蒸汽所消耗的燃料减少了1/3，也减少了排放到空气中的热量，具有节能环保的优点。同时，使进入锅炉的硬水通过加热软化，减少水中钙、镁的含量，防止水垢的形成，使锅炉更清洁且寿命更长。