[实用新型]一种上贴合点压贴合轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种上贴合点压贴合轮装置。

背景技术

因点压轮设计是保证在贴合材料时，上压轮不能全部压到主材上面，上压轮只能局部点压，拖动材料进行行进；原有的上贴合点压贴合轮各边宽度均为40mm，该上贴合点压贴合轮严重影响了机器的有效工作宽度，而且会造成生产产品的局限性。如专利ZL201220214521.3公开了一种贴合机压轮装置，包括机架、压轮机构和压花结构，所述压轮机构包括底膜加热轮、底膜背压轮、底膜压轮、网布背压轮和网布压轮，所述底膜加热轮安装在机架上，所述底膜压轮安装在机架上，该底膜压轮与底膜加热轮相配合，所述底膜背压轮安装在机架上，该底膜背压轮顶在底膜压轮上，所述底膜压轮位于底膜加热轮和底膜背压轮之间；所述网布压轮安装在机架上，该网布压轮与底膜加热轮相配合，所述网布背压轮安装在机架上，该网布背压轮顶在网布压轮上，所述网布压轮位于底膜加热轮和网布背压轮之间；所述压花结构包括面膜加热轮、面膜背压轮、面膜压轮、网布压花背压轮和网布压花压轮，所述面膜加热轮安装在机架上，所述面膜压轮安装在机架上，该面膜压轮与面膜加热轮相配合，所述面膜背压轮安装在机架上，该面膜背压轮顶在面膜压轮上，所述面膜压轮位于面膜加热轮和面膜背压轮之间；所述网布压花压轮安装在机架上，该网布压花压轮与面膜加热轮相配合，所述网布压花背压轮安装在机架上，该网布压花背压轮顶在网布压花压轮上，所述网布压花压轮位于面膜加热轮和网布压花背压轮之间；所述压轮机构和压花结构相配合。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种提高了机器的有效工作宽幅，生产效率大大提高的上贴合点压贴合轮装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种上贴合点压贴合轮装置，包括下贴合轮，所述下贴合轮上设有第一上点压贴合轮与第二上点压贴合轮，第一上点压贴合轮设置在下贴合轮的一侧，第二上点压贴合轮设置在下贴合轮的另一侧，第一上点压贴合轮与第二上点压贴合轮通过上轴连接，上轴的一端插接在第一上点压贴合轮的轴中心位置并穿出，上轴的另一端插接在第二上点压贴合轮的轴中心位置并穿出。

进一步地，所述第一上点压贴合轮与第二上点压贴合轮的宽度为10mm。

进一步地，所述第一上点压贴合轮与上轴的连接位置设有第一平面轴承。

进一步地，所述第一平面轴承设置在第一上点压贴合轮的外侧。

进一步地，所述第二上点压贴合轮与上轴的连接位置设有第二平面轴承。

进一步地，所述第二平面轴承设置在第二上点压贴合轮的外侧。

采用上述技术方案的上贴合点压贴合轮装置，由于所述下贴合轮上设有第一上点压贴合轮与第二上点压贴合轮，第一上点压贴合轮设置在下贴合轮的一侧，第二上点压贴合轮设置在下贴合轮的另一侧，第一上点压贴合轮与第二上点压贴合轮通过上轴连接，上轴的一端插接在第一上点压贴合轮的轴中心位置并穿出，上轴的另一端插接在第二上点压贴合轮的轴中心位置并穿出，将上点压贴合轮取下，用车床把原有40mm宽度的压轮改磨成10mm宽度的压轮，重新装于上轴上，装配调试，生产效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型上贴合点压贴合轮装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种上贴合点压贴合轮装置，包括下贴合轮1，下贴合轮1上设有第一上点压贴合轮2与第二上点压贴合轮3，第一上点压贴合轮2设置在下贴合轮1的一侧，第二上点压贴合轮3设置在下贴合轮1的另一侧，第一上点压贴合轮2与第二上点压贴合轮3通过上轴4连接，上轴4的一端插接在第一上点压贴合轮2的轴中心位置并穿出，上轴4的另一端插接在第二上点压贴合轮3的轴中心位置并穿出；第一上点压贴合轮2与第二上点压贴合轮3的宽度为10mm；第一上点压贴合轮2与上轴4的连接位置设有第一平面轴承5，第一平面轴承5设置在第一上点压贴合轮2的外侧，第二上点压贴合轮3与上轴4的连接位置设有第二平面轴承6，第二平面轴承6设置在第二上点压贴合轮3的外侧，第一上点压贴合轮2与第一平面轴承5呈同心圆布置，第二上点压贴合轮3与第二平面轴承6呈同心圆布置。