[实用新型]台案式塑料封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及封口设备领域，具体涉及一种台案式塑料封口机。

背景技术

工业生产中常常需要对包装商品的塑料袋进行封口，现有的封口方式一般采用局部加热法，采用手动按压使塑料袋封口部分被压紧于发热元件上，从而使封口部分的上下塑料薄膜粘合，达到封口的效果。虽然现在已出现了自动化程度较高的的封口机，但一般都是采用的将塑料薄膜与发热元件接触式封口，但是发热元件的温度不易控制，长时间的工作会使该元件温度过高，而直接将塑料薄膜放置于发热元件上易将塑料薄膜直接烫坏，损坏产品，造成了极大的浪费，且费时费力，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提出一种台案式塑料封口机，避免塑料薄膜直接与发热元件接触，提高产品的封口效果和封口质量，同时也提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为一种台案式塑料封口机，包括底座，一端固定在所述底座上的支架，固定在所述支架另一端的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置上设有由驱动装置驱动做垂直往返运动的封条，所述封条下方设有与之相配合的固定在所述底座上的电热元件，所述电热元件两侧对称设有与其中轴线平行的固定在所述底座上的第一转轴和第二转轴，所述电热元件上还覆盖有隔热布，所述隔热布两端分别与所述第一转轴和第二转轴连接。

进一步的，还包括一端固定在所述底座上、另一端设有圆孔的第一固件、第二固件、第三固件和第四固件。

所述第一转轴和第二转轴皆一端设有转头，另一端设有与螺母相配合的螺纹，所述第一转轴设有螺纹一端穿过第一固件和第二固件上的圆孔与螺母连接，所述第二转轴设有螺纹一端穿过第三固件和第四固件上的圆孔与螺母连接。

所述隔热布两端分别卷绕在所述第一转轴和第二转轴上。

所述第一转轴在其转头与第一固件间和/或螺母与第二固件间套设有弹性装置。

所述第二转轴在其转头与第三固件间和/或螺母与第四固件间套设有弹性装置。

所述弹性装置为弹簧。

还包括一个与所述驱动装置连接的脚踏开关。

所述驱动装置为至少一个气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：避免塑料薄膜直接与发热元件接触，防止塑料薄膜封口过程中烫坏，提高产品的封口效果和封口质量，减少浪费的同时也提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的台案式封口机的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的a-a向视图；

图3是第一转轴、第二转轴和隔热布连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，为了解决现有技术中塑料薄膜直接与发热元件接触导致薄膜烫坏的技术问题，本实用新型的实施例1提供了一种台案式塑料封口机，包括底座1，一端固定在所述底座1上的支架2，固定在所述支架2另一端的驱动装置3，其特征在于，所述驱动装置3上设有由驱动装置3驱动做垂直往返运动的封条4，所述封条4下方设有与之相配合的固定在所述底座1上的电热元件7，所述电热元件7两侧对称设有与其中轴线平行的固定在所述底座1上的第一转轴5和第二转轴6，所述电热元件7上还覆盖有隔热布10，所述隔热布10两端分别与所述第一转轴6和第二转轴7连接。

具体的，采用上述技术方案，电热元件7和需要封口的塑料薄膜间相隔一层隔热布10，可以避免塑料薄膜直接与电热元件7接触，防止塑料薄膜封口过程中烫坏，提高产品的封口效果和封口质量，减少浪费的同时也提高了生产效率。

优选的，还包括一端固定在所述底座1上、另一端设有圆孔的第一固件8、第二固件9、第三固件14和第四固件15。所述第一转轴5和第二转轴6皆一端设有转头501，另一端设有与螺母相配合的螺纹，所述第一转轴5设有螺纹一端穿过第一固件8和第二固件9上的圆孔与螺母11连接，所述第二转轴6设有螺纹一端穿过第三固件14和第四固件15上的圆孔与螺母16连接。所述隔热布10两端分别卷绕在所述第一转轴5和第二转轴6上。隔热布10由于直接覆盖在电热元件7上，长时间的工作后，隔热布10会发黄变焦，此时只需要同时顺时针转动第一转轴5和第二转轴6上的转头，将第一转轴5上卷好的新的隔热布10卷移到电热元件7上，将发黄变焦的隔热布10卷到第二转轴6上，这样操作简单、快捷，防止发黄变焦的隔热布10影响封口的质量。