[实用新型]列管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，具体来说是一种列管式换热器。

背景技术

目前，医用纺织产品在脱漂车间的漂洗工序中一般采用盘管式换热器，盘管式换热器的盘管设置在漂锅内，占用了漂锅的体积，降低了漂洗效率，同时盘管的焊接部位由于热胀冷缩容易撕裂，且盘管设置在漂锅底部，不易修补撕裂部位，影响正常生产。鉴于此，发明人试图通过外置的列管式换热器来改变现状，但是发现现有的列管换热器存在很大的问题，即管程距离与壳程距离相等，由于壳体的轴向长度受安装空间大小的限制，不宜过长，即壳程距离较短，这将直接导致列管式换热器的壳程距离短、热交换时间短、换热效果较差，不能达到充分换热的效果，以致浪费大量热能资源。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种列管式换热器，该换热器可以延长壳程距离，进而延长热交换距离、热交换时间和热交换效果，达到提高热能资源利用率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种列管式换热器，包括壳体，分别设于所述壳体两端的第一封头和第二封头，设于所述壳体内部的第一管板、第二管板和多个列管，所述多个列管平行排列，所述第一管板、第二管板分别设于所述列管两端，所述第一管板、第二管板上均设有与所述列管相配合的管孔，所述列管的两端分别插射在第一管板、第二管板的管孔内并与管孔内壁紧密连接，将第一封头、第一管板之间的空间和第二封头、第二管板之间的空间连通；所述壳体内还设有若干与所述列管垂直的具有缺口的隔板，每个隔板上设有与所述列管相配合的圆孔，相邻的两个隔板上的缺口呈上下交错排列；所述第一封头上设有漂液入口，第二封头上设有漂液出口；所述壳体上还设有热蒸汽入口和热蒸汽出口。

所述隔板的数量为2-10个，如果热蒸汽初始温度越高，隔板的数量越多，那么壳程的距离就越长，换热时间就越长，换热效果就越好。如果热蒸汽初始温度很低，那么隔板设置数量少一些，换热效果反而越好。

热蒸汽温度从入口到出口慢慢的降低，而漂液恰恰相反，将热蒸汽入口设置在靠近第二管板一端，热蒸汽出口设置在靠近第一管板一端，这样可以保证使换热过程中各处的热蒸汽和漂液的温差最大化，而温差越大换热效果越好，这样就可以最大化的利用热能。

所述热蒸汽入口设置在第二管板和与第二管板相邻的隔板之间，该隔板上的缺口与所述热蒸汽入口间的壳程最大。从而保证了第二管板与其相邻的隔板之间的空间内的换热的壳程距离最大，延长了换热时间和换热效果。

所述相邻的两个隔板上的缺口轴向角度为180°，如此设计可以使相邻隔板上的缺口间的壳程最大，其效果也是保证壳程距离最大，进而换热时间长、换热效果好。

所述隔板的数量为奇数，热蒸汽出口与热蒸汽入口同侧设置。所述隔板的数量为偶数，热蒸汽出口与热蒸汽入口异侧设置。这样可以充分的利用换热器内部的空间，最大限度的延长换热时间，提高换热效果。

所述缺口的面积为10-20cm2。漂洗工序中一般通过热蒸汽和漂液之间换热，热蒸汽在壳程中流速很快，通过限制缺口的面积可以减缓热蒸汽的流速，延长换热时间。

本实用新型的优点是在换热器的壳体内部设置具有缺口的隔板，并按照缺口位置上下交错的方式将隔板设置在壳体内，从而延长壳程的距离，这样就可以延长热交换的距离和时间，提高了热交换的效果，保证了热能的充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的列管式换热器的第一个实施例的结构示意图

图2是本实用新型的列管式换热器的第二个实施例的结构示意图

其中，1、壳体，2、第一封头，3、第二封头，4、第一管板，5、第二管板，6、列管，7、漂液入口，8、漂液出口，9、热蒸汽出口，10、热蒸汽入口，11、隔板，12、缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。