[实用新型]一种夹具定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械定位连接领域，尤其涉及一种夹具定位装置。

背景技术

加工中心夹具在设计时，都会设计两个定位键，起到夹具在机床上的定向作用，目前夹具与机床连接时所需的定位键有两种结构，均为长条形，轴向中心开设螺纹通孔；夹具体背面上设置有键槽，键槽上制作有螺纹孔，安装时用沉头螺钉穿过定位键上的螺纹通孔，拧进夹具体上的螺纹孔，把定位键固定在夹具体键槽内，定位键一端镶嵌于机床工作台T型槽，剩余端与夹具体键槽连接，夹具在机床上安装时就能准确定位，同时选用T型槽螺栓将夹具夹紧于机床工作台。但是这两种结构加工工艺性较差，一般工作台中间T型槽精度较高为H8,H9，与键配合时，靠同侧接触。夹具体键槽设计要求宽为18H7(与定位键一般为H7/h6配合)深度为6，两侧面相对中心的对称度要求为0.01mm，两侧面光洁度为1.6，根据使用要求，夹具本体键槽只能设计在夹具体背面，因夹具本体自身结构笨重、体积大，在制作键槽时需要转换基准并且制作新工艺基准过渡，并且此键槽在磨床上磨削不方便，只能在加工中心铣削加工，键槽侧面的光洁度及键槽位置度不易保证，这样夹具本体的制作精度累计误差大，成品率降低。

现场交付使用的夹具80％以上都不符合夹具设计要求，在机加现场使用时,因夹具制造中定位键与夹具上的定位销之间因加工产生精度累积问题,导致夹具找正困难，调试时间长，有时两定位键一致性差，怎样都无法找正，则会拆掉一个定位键，更有甚者,两个定位键都拆掉,找正夹具后,仅靠压板夹紧夹具.这样既延长了调整时间，又使设备利用率大幅下降；同时在夹具调整好后，加工中因一个定位键或无定位键，夹具定向性差。产品加工过程中，在切削力的影响下，夹具存在移动隐患。因为现场加工的产品不是100％测量，所以夹具的移动会存在批量废品的可能性。

所以设计一种新型的定位键，来降低夹具的制作难度，提高夹具的制造精度，缩小夹具在换产中的调试时间是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种降低夹具的制作难度、提高夹具的制作精度、缩小夹具在换产中的调试时间的夹具定位装置。

本实用新型的技术方案是：

包括连接夹具本体和机床工作台的圆柱形定位键，其中夹具本体上设置产品定位销孔、和能够与产品定位销孔一次加工成型的定位键连接孔，所述定位键连接孔为通孔；机床工作台上设置和定位键连接孔对应的工作台T型槽；所述定位键穿入定位键连接孔和工作台T型槽，将夹具本体和机床工作台固定连接在一起，实现夹具定位。

所述定位键连接孔为圆形的通孔；所述定位键由上圆柱和下圆柱同轴一体连接而成，且上圆柱的直径小于下圆柱的直径；其中上圆柱穿入定位键连接孔和夹具本体固定连接，下圆柱穿入工作台T型槽和机床工作台固定连接。

所述上圆柱的直径等于定位键连接孔的直径；上圆柱的高度为H，夹具本体的厚度为D，其中下圆柱的直径等于工作台T型槽的宽度。

所述定位键和定位键连接孔连接的端部设置30°倒角，和工作台T型槽连接的端部设置45°倒角。

所述夹具本体上对称设置螺栓连接槽，夹具本体和机床工作台通过在螺栓连接槽上安装配合的T型螺栓和螺母固定连接。

所述产品定位销孔和定位键连接孔均为两个。

本实用新型相对现有技术来说，具有以下有益的技术效果：

首先相比传统定位键长方条型结构，本实用新型定位键制作工序简单，能够在机床上一次磨削完成，磨削性能良好，不需要在其中心加工螺纹孔，使得制作精度容易保证，工时节约，不易磨损，使用寿命长。第二本实用新型定位键与夹具本体直接连接形成最简单的孔轴过渡配合，不需要螺栓，降低成本；第三使传统夹具本体上铣反面定位槽更改为在正面加工定位键连接孔，定位键连接孔为通孔，所以不管产品定位销孔是通孔还是盲孔，两者都可以同时进行加工，一次成型，使夹具本体减少制作工序，降低夹具的制作难度，制作成本降低，而且不需要转换工艺基准，定位键连接孔与产品定位销孔的相对位置明确，误差累积极大减少，制作精度更容易保证，使得定位键一致性好，调试夹具本体时定位键与产品定位销位置不相互干扰，方便找正，有效缩小夹具在换产中的调试时间。

进一步，本实用新型定位键为两个不同直径的圆柱体同轴一体连接而成，形成台阶轴，安装于夹具本体和机床工作台，使夹具本体和机床工作台连接稳定；本实用新型定位键的上圆柱直径小于下圆柱直径，使得安装时定位键上的台阶位于夹具本体下方，便于安装，同时降低了成本。