[实用新型]一种大型锻件的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造工件领域，尤其涉及一种大型锻件的翻转装置。

背景技术

现有市场上对大型锻件的锻造都是需要锻件各段锻造均匀，因此需要对分别进行打压锻造，但大型锻件往往重量大，不易翻转，目前市场上还没有专用于大型锻件的翻转设备，人工通过起重机翻转也是困难重重，且费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种大型锻件的翻转装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大型锻件的翻转装置，包括两侧的机架和固定连接两侧机架顶端的顶架，两侧的机架间设置有翻转夹具，翻转夹具包括固定架和固定夹套，固定架前端设置有固定横梁，固定横梁中心转动连接有转轴，转轴前端连接有转动电机，转轴末端固定连接固定夹套，固定夹套内设置有两片具有弯折的夹钳体，两片夹钳体的弯折处分别与固定夹套通过销轴铰接，固定夹套内固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸轴端部分别与两片夹钳体的前端铰接，两片夹钳体的末端穿出夹套，两片夹钳体的末端分别铰接有夹头，顶架上两端分别固定设置有卷扬机，固定架分别对应设置有升降轮，升降轮和卷扬机间通过钢丝绳连接。

与现有技术相比，该大型锻件的翻转装置的制作专用于大型锻件的翻转，通过卷扬机卷动钢丝绳升降翻转夹具，通过伸缩气缸的伸缩带动夹钳体夹紧和松开，从而带动夹头夹紧和松开大型锻件，通过转动电机转动实现翻转夹具的翻转，从而带动大型锻件翻转，可十分方便的完成大型锻件的翻转，大大提升加工效率，减少劳动力消耗，节约生产成本。

作为优选，所述机架底部设置有滚轮。

作为优选，所述转轴和固定横梁间设置有轴承。

作为优选，所述夹头的内侧为锯齿状。通过该结构增加夹紧后的摩擦力，便于夹紧大型锻件。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中翻转夹具的一种结构示意图；

图中：1、机架，2、顶架，3、翻转夹具，4、升降轮，5、卷扬机，6、钢丝绳，7、滚轮，8、固定架，9、固定横梁，10、固定夹套，11、转轴，12、转动电机，13、夹钳体，14、夹头，15、气缸轴，16、伸缩气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1和附图2所示，一种大型锻件的翻转装置，包括两侧的机架1和固定连接两侧机架顶端的顶架2，两侧的机架间设置有翻转夹具3，翻转夹具包括固定架8和固定夹套10，固定架前端设置有固定横梁9，固定横梁中心转动连接有转轴11，转轴前端连接有转动电机12，转轴末端固定连接固定夹套，固定夹套内设置有两片具有弯折的夹钳体13，两片夹钳体的弯折处分别与固定夹套通过销轴铰接，固定夹套内固定设置有伸缩气缸16，伸缩气缸的气缸轴15端部分别与两片夹钳体的前端铰接，两片夹钳体的末端穿出夹套，两片夹钳体的末端分别铰接有夹头14，顶架上两端分别固定设置有卷扬机5，固定架分别对应设置有升降轮4，升降轮和卷扬机间通过钢丝绳6连接，机架底部设置有滚轮7，转轴和固定横梁间设置有轴承，夹头的内侧为锯齿状。

该大型锻件的翻转装置翻转大型锻件时，通过滚轮前进，通过伸出伸缩气缸松开夹钳体，用夹头对准大型锻件，伸缩气缸收缩夹紧夹钳体，从而带动夹头夹紧大型锻件，通过卷扬机卷动钢丝绳升起翻转夹具，升起一定高度后，通过转动电机转动实现翻转夹具的翻转，从而带动大型锻件翻转，可十分方便的完成大型锻件的翻转，大大提升加工效率，减少劳动力消耗，节约生产成本。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。