[实用新型]一种环氧自流平防腐地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐化学品腐蚀的地板，尤其涉及一种环氧自流平防腐地板。

背景技术

环氧涂料用于工业及民用地板已经相当普及。

但环氧涂料不耐受强酸、强碱、过氧化物的腐蚀，致使在某些工业地面不能使用环氧地板，这限制了环氧地板的应用范围。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种环氧自流平防腐地板，其能耐受强酸、强碱、过氧化物的腐蚀，拓宽环氧地板涂料在地板领域的应用范围。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环氧自流平防腐地板，其从下到上顺次由以下部分组成：混凝土基础层；涂装在混凝土基础上起封闭孔隙和提高附着力的作用的界面剂层；有色环氧涂层；基于1,3-BAC改性固化剂的环氧透明涂料层。

较佳的，所说的混凝土基础层的厚度为15～35cm。

较佳的，所说的界面剂层的厚度为1～5mm。

较佳的，所说的有色环氧涂层的厚度为1～3mm。

较佳的，所说的环氧透明涂料层的厚度大于0.2mm。

本实用新型所述的一种环氧自流平防腐地板的施工步骤如下：

步骤1：在混凝土基础层或沥青基础层表面做清洁处理，清除异物，规划好施工的框线、区域。

步骤2：界面剂层的施工，其厚度要求为1～5mm。滚涂水性双组分环氧界面剂，等待3～6个小时固化。采用的水性双组份环氧界面剂由A、B两个组分构成，A组分为水性环氧固化剂，主要成分为永州宏邦化工科技有限公司生产的EA-31K，B组分为标准环氧树脂828。使用时按重量比A:B＝1.3:1混合均匀，A组分可以乳化B组分的标准环氧树脂，混合物搅拌成乳白色稠浆后，加入4倍重量的清水混合均匀，得到稀释的界面剂混合物，即可施工使用。

步骤3：有色环氧涂层的施工，厚度为1～3mm。滚涂一道有色的环氧自流平面漆作为地面的装饰颜色。自流平面漆为市面销售的商品。

步骤4：环氧透明涂料层的施工。将双组份透明环氧涂料滚涂在已经固化的自流平环氧色漆上，滚涂2～3次，直到厚度达到0.2mm或以上。每次滚涂容留5～12小时固化。所述双组份透明环氧涂料由A、B组分构成，A组份由128标准液体环氧树脂、活性稀释剂组成，B组分由1,3-环己二甲胺、苯甲醇混合而成，使用前，按重量比A:B＝2:1混合均匀，使用滚筒或毛刷即可滚涂施工。该双组分透明环氧涂料因为使用了1,3-环己二甲胺作固化剂，并且不含任何填料，固化后的涂膜能够耐受大部分酸、碱的腐蚀，比如硫酸、盐酸、烧碱等。

本实用环氧自流平防腐地板有如下优点：

1.表面纯环氧层能耐氢氟酸、过氧化乙酸、烧碱等腐蚀，不变色、不脱落。

2.施工简易。

3.材料环保。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种环氧自流平防腐地板的结构示意图；

其中：1—混凝土基础层；2—界面剂层；3—有色环氧涂层；4—环氧透明涂料层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例一：如图1所示，一种环氧自流平防腐地板，其从下到上顺次由以下部分组成：混凝土基础层1；涂装在混凝土基础上起封闭孔隙和提高附着力的作用的界面剂层2；有色环氧涂层3；基于1,3-BAC改性固化剂的环氧透明涂料层4。所说的混凝土基础层1的厚度为15～35cm。所说的界面剂层2的厚度为1～5mm。所说的有色环氧涂层3的厚度为1～3mm。所说的环氧透明涂料层4的厚度大于0.2mm。

以上实施例的具体施工步骤如下：

步骤1：在混凝土基础层1或沥青基础层表面做清洁处理，清除异物，规划好施工的框线、区域。

步骤2：界面剂层2的施工，其厚度要求为1～5mm。滚涂水性双组分环氧界面剂，等待3～6个小时固化。采用的水性双组份环氧界面剂由A、B两个组分构成，A组分为水性环氧固化剂，主要成分为永州宏邦化工科技有限公司生产的EA-31K，B组分为标准环氧树脂828。使用时按重量比A:B＝1.3:1混合均匀，A组分可以乳化B组分的标准环氧树脂，混合物搅拌成乳白色稠浆后，加入4倍重量的清水混合均匀，得到稀释的界面剂混合物，即可施工使用。

步骤3：有色环氧涂层3的施工，厚度为1～3mm。滚涂一道有色的环氧自流平面漆作为地面的装饰颜色。自流平面漆为市面销售的商品。