[实用新型]拉丝机卷筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷筒结构，尤其涉及一种带有冷却结构的拉丝机卷筒。属于钢丝拉拔设备技术领域。

背景技术

卷筒是拉丝机的一个重要部件，其工作时钢丝绕在其外表面。卷筒旋转产生拉力使钢丝能通过模具，在拉拔过程中钢丝会产生大量热能，为冷却钢丝及保证卷筒寿命必须降低卷筒表面温度。现在大部分卷筒是通过低温水冷却其内表面来实现，为增大散热面积，卷筒的内壁面有时会设计有螺纹槽，但一般的螺纹槽内容易积累水垢、水锈，导致散热效果变差，需要经常性拆机清洗，影响产能且过程麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种拉丝机卷筒结构，可以提高其散热冷却效果，减少拆卸清洗工作，在提高工作效率的同时降低企业生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种拉丝机卷筒结构，包括底座、卷筒和主轴，所述底座安装在拉丝机的机架上，所述卷筒的一侧固定在底座上，另一侧设置有卷筒盖，所述主轴自上而下依次穿过卷筒盖、卷筒和底座，顶端通过压紧螺母固定，所述卷筒和卷筒盖与主轴之间相互固定，所述底座与主轴之间通过轴承连接，在所述卷筒内设置有内胆，所述内胆一侧固定在底座上，在所述内胆内侧设有喷水口，在所述底座上分别设置有送水口和回水口，所述送水口与喷水口通过水管相连，在所述卷筒的内壁上设置有沿竖直方向的齿槽。

所述齿槽为矩形槽、三角槽和半圆槽的一种或几种结合。

所述齿槽的槽宽不小于3mm，槽间距为2mm-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加内部散热面积，提高散热效果，从而使产能提升，同时新型的内部齿槽设计，在增加散热面积的同时，竖直方向的齿槽不易积攒残留水，不容易引起水垢水锈，极大的减少拆机清洗的频率，上下贯通的槽设计便于加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中卷筒的内壁结构示意图。

其中：

底座1

卷筒2

齿槽21

主轴3

卷筒盖4

压紧螺母5

喷水口6

送水口7

回水口8。

具体实施方式

参见图1—图2，本实用新型涉及一种拉丝机卷筒结构，包括底座1、卷筒2和主轴3，所述底座1安装在拉丝机的机架上，所述卷筒2的一侧固定在底座1上，另一侧设置有卷筒盖4，所述主轴3自上而下依次穿过卷筒盖4、卷筒2和底座1，顶端通过压紧螺母5固定，所述卷筒2和卷筒盖4与主轴3之间相互固定，所述底座1与主轴3之间通过轴承连接，工作时卷筒2和卷筒盖4随主轴3的转动而转动，在所述卷筒2内设置有内胆5，所述内胆5一侧固定在底座1上，在所述内胆5内侧设有喷水口6，所述喷水口6对准卷筒2的内壁喷冷却水，冷却水流经卷筒内壁后汇集到底座内部空腔，由回水口8导出冷却水，而底座1上的送水口7与喷水口6相连，提供水源，卷筒随着主轴旋转，使得冷却水可以喷洒到卷筒的整个内壁，在所述卷筒2的内壁上设置有沿竖直方向的齿槽21，齿槽可以采用矩形槽，也可以是三角槽，半圆槽等任意形状，所述齿槽的开槽宽度和开槽间距没有具体限定，但开槽宽度一般不小于3mm，开槽间距在2mm-20mm ，齿槽可以使上下贯通的，也可以是非贯通的，即只有下半部分开槽。