[实用新型]小型电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型电机。

背景技术

现有小型电机为了得到稳定、平滑的电流，通常转速较高，且具有较严重的谐波现象，运行噪音大。在一些特殊应用领域，需要一种低噪音小型电机，以便于降低噪音污染，延长使用寿命。

由于小型电机的转速与极对数成反比关系，所以，为了降低转子转速，必须要增加极对数。然而极对数增加后，其他部件的安装位置受到影响，特别是上极板组件需要与齿轮的轮轴连接，由于安装位置有限，给小型小型电机的组装带来了很大的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服极对数增加后齿轮轮轴安装困难的不足，本实用新型提供一种小型电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型电机，包括机壳和盖板，所述盖板盖设在机壳上方，所述机壳内具有极板，所述极板由上极板、中极板和下极板组成，所述中极板分为第一中极板和第二中极板，所述第一中极板与上极板相配，所述第二中极板与下极板相配，所述上极板轴向上方紧密连接有一与其同轴的齿轮板，所述齿轮板上开设有多个安装孔。

所述机壳内还包括齿轮组，所述齿轮组中包括多个齿轮，所述安装孔与各齿轮的轮轴位置一一对应，所述齿轮的轮轴一端与盖板连接，轮轴另一端与齿轮板的安装孔连接。

所述安装孔包括齿轮板中心的中心孔和多个环绕所述中心孔的通孔。

所述极板的极对数≥12。

所述第一中极板与上极板的极对数为12，所述第二中极板与下极板的极对数为12。

下极板与机壳为一体结构。

所述小型电机为同步电机或步进电机。更改线圈的绕线方法，可以做成同步电机，也可以做成步进电机。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的小型电机，齿轮板与上极板采用分体结构，两块板的加工工艺简单，齿轮轮轴的安装不会对极板产生影响，且齿轮轮轴的安装十分方便；采用12对极后降低了噪音，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的小型电机最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的小型电机中齿轮板的平面结构示意图。

图3是本实用新型的小型电机中齿轮板的剖面示意图。

图4是本实用新型的小型电机中上极板的平面结构示意图。

图5是本实用新型的小型电机中上极板的剖面示意图。

图6是本实用新型的小型电机中机壳的平面结构示意图。

图7是本实用新型的小型电机中机壳的剖面示意图。

图中10、上极板，11、上极板磁极，20、第一中极板，30、第二中极板，40、下极板，41、下极板磁极，50、齿轮板，51、中心孔，52、通孔，60、齿轮，61、轮轴，70、输出轴，80、机壳，90、盖板，100、铜轴承，110、含油轴承，120、骨架，130、中心轴，140、弹簧片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示，本实用新型的一种小型电机，包括机壳80和盖板90，所述盖板90盖设在机壳80上方，所述机壳80内具有极板和齿轮组，所述极板由上极板10、中极板和下极板40组成，所述中极板分为第一中极板20和第二中极板30，所述第一中极板20与上极板10相配，所述第二中极板30与下极板40相配，所述第一中极板20与上极板10的极对数为12，所述第二中极板30与下极板40的极对数为12。本实施例中，如图1、图6、图7所示，下极板40与机壳80为一体结构。

所述上极板10轴向上方紧密连接有一与其同轴的齿轮板50，所述齿轮板50上开设有多个安装孔，安装孔包括齿轮板50中心的中心孔51和多个环绕所述中心孔51的通孔52，中心轴130穿过中心孔51。所述齿轮组中包括多个齿轮60，所述安装孔与各齿轮60的轮轴61位置一一对应，所述齿轮60的轮轴61一端与盖板90连接，轮轴61另一端与齿轮板50的安装孔连接。本实施例中，与小型电机的输出轴70相连的齿轮轮轴一端通过铜轴承100与齿轮板50的通孔52间接连接，齿轮轮轴另一端通过含油轴承110与盖板90间接连接。

更改本实用新型的电机中线圈的绕线方法，可以将电机做成同步电机或者步进电机。其中，步进电机12对极的步进角是3.75度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。