[实用新型]基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及不干胶贴标机。

背景技术：

不干胶贴标机是将不干胶标签从卷筒标带上剥离下来并将其贴附于被包装物表面的贴标设备，其广泛用于各种包装场合。不干胶标签与标带之间的剥离速度及效果直接决定了不干胶贴标机的贴标效率及质量，因此标签的分离装置是整个机器的核心部分。目前，标签的分离装置通过剥标板的末端对标带的传送方向的突变转角实现标签与标带间的分离，并通过真空吸标头对标签进行吸取。这种分离装置存在的缺点是：突变转角分离时标带与剥标板之间的摩擦较大，限制了剥标速度；分离过程中标签易随着标带转向而导致标签变形甚至漏贴标现象。现有不干胶贴标机对纸盒类贴标一般采用直线输送贴标装置，其占用空间较大。

为解决上述问题，本申请人同日申请了专利名称为《不干胶贴标系统》的实用新型专利。为进一步提高贴标系统的剥标可靠性，本申请对上述专利进行改进。

发明内容：

本申请人针对传统不干胶贴标机的上述缺点及上述专利，进行研究和改进，提供一种基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，其具有结构简单，剥标速度快，剥标效果好及工作可靠的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，包括标带输送装置、剥标装置、贴标装置及输出装置，标带输送装置依次包括供标盘、传送导辊、剥标导辊及收卷盘，输出装置设置于贴标装置下方，

所述剥标导辊包括相对平行设置的两组，剥标导辊借助第一弹簧装置于底座上；

所述剥标装置包括装置于所述两剥标导辊之间中部上方的推标头及其中部下方的真空吸标头，所述推标头由气缸驱动，气缸的缸体固接于机架板上，所述推标头的上端两侧对称带有安装凸缘，所述安装凸缘上滑动装置有与推标头轴向平行的侧推杆，所述侧推杆的下端低于推标头的下端；所述真空吸标头包括对称装置于第一旋转台上的两组，第一旋转台由第一电机驱动，第一旋转台上装置有真空发生器，所述真空发生器与真空吸标头之间的连接气管上装置有换向阀；

所述贴标装置包括位于所述第一旋转台上方并与其对接的第二旋转台，第二旋转台由第二电机驱动；所述第二旋转台的两侧对称带有与所述真空吸标头相对应的贴标架，所述贴标架带有放置被贴盒的放置通孔，所述放置通孔的一侧带有弹性片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弹性片的上端借助扭簧与所述贴标架连接；

所述侧推杆借助弹簧套与所述安装凸缘连接，弹簧套装置有第二弹簧；

所述推标头带有锥形推头。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型结构简单，采用顶推分离标签的结构替代了传统的剥标板，由于避免了剥标板转向与标带间的摩擦，从而大大提高了标带的传送速度，从而提高了剥标速度；采用分段剥离方式，防止标签两端不对称分离时的标签的弯曲，提高了剥标可靠性；设置弹性安装的剥标导辊，使得剥标装置的工作可靠，避免了刚性安装的导辊对剥标速度的影响；采用旋转台代替原有的直线输送结构，其占用空间小、工作效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

图4和图5为本实用新型的剥离装置的工作状态图。

图中：1、供标盘；2、传送导辊；3、收卷盘；4、标签；5、机架板；6、气缸；7、推标头；71、安装凸缘；72、锥形推头；8、剥标导辊；9、第一弹簧；10、底座；11、真空吸标头；12、侧推杆；13、弹簧套；14、第二弹簧；16、第一电机；17、真空发生器；18、换向阀；19、第一旋转台；20、第二电机；21、被贴盒；22、第二旋转台；23、扭簧；24、弹性片；25、贴标架；26、输出装置；27、放置通孔。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例的基于分段式标签剥离的不干胶贴标系统，包括标带输送装置、剥标装置、贴标装置及输出装置26，标带输送装置依次包括供标盘1、传送导辊2、剥标导辊8及收卷盘3，输出装置26设置于贴标装置下方；