[实用新型]一种双芯蝶形光缆成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种双芯蝶形光缆成型模具。 

背景技术

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。基于光纤保密性好、容量高、速率高等特性，光纤在通信中具有广泛的应用。 

传统单芯蝶形光缆的缺点是如果光纤断裂，容易造成光纤通信的中断，所以在比较大的骨干传输网络一般采用双芯光缆，使用双芯光缆的目的是由于设备的需要，双芯都同时使用，或其中一根光纤作为备用光纤使用，以防其中一根光纤出现异常。常用的双芯光缆是在塑料护套内封装并排的两根光纤，如图7所示，由于此种双芯光缆中的光纤是紧挨着的，除了光纤本身的因素引起的异常外，由外界进行造成的挤、压、弯等情况都会对两根光纤同时造成影响。所以此种双芯光缆一般情况下作为备用光纤的情况下，意义不大。 

因此，需要一种新式双芯蝶形光缆，两根光纤分别封装在两个护套内，两根光纤相对独立，互不影响，同时出现异常的概率大大减小，能有效的保证光纤通信的正常。为生产这种形状的光缆，需要设计一种双芯蝶形光缆成型模具。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双芯蝶形光缆成型模具，用于生产一种双芯蝶形光缆，这种光缆的两根光纤相对独立，互不影响，同时出现异常的概率大大减小。 

为实现上述目的，本实用新型的一个实施例所采取的技术方案是： 

包括内模和外模，内模和外模之间设有多个垫块；

内模包括内模本体，内模本体上设有内模走线孔，内模走线孔上连接线缆固定器，线缆固定器上设有两个光纤孔，光纤孔两侧设有加强件孔，光纤孔和加强件孔位于同一直线上；外模包括外模本体，外模本体上设有外模走线孔，外模走线孔与内模走线孔同轴，外模走线孔上连接护套成型器，护套成型器上设有双护套成型孔；以及内模本体上设有若干径向对称的内模销孔，内模销孔上配合连接销钉，外模本体上设有与内模销孔配合的外模销孔。

优选地，线缆固定器上还设有吊线加强件孔，吊线加强件孔位于线缆固定器靠近外侧的位置并与光纤孔位于同一条直线上；护套成型器上设有吊线护套成型孔，吊线护套成型孔与加强件孔配合。 

优选地，垫块套接在销钉上。 

本双芯蝶形光缆成型模具产生的有益效果为：通过内模和外模的配合，能方便的生产双芯蝶形光缆，这种光缆的两根光纤相对独立，互不影响，同时出现异常的概率大大减小。 

附图说明

图1所示为本实用新型的一种双芯蝶形光缆成型模具的一个实施例的结构示意图。 

图2所示为本实用新型的内模的一个实施例的剖面结构示意图。 

图3所示为本实用新型的线缆固定器的一个实施例的结构示意图。 

图4所示为本实用新型的外模的一个实施例的剖面结构示意图。 

图5所示为本实用新型的护套成型器的一个实施例的结构示意图。 

图6所示为用本装置生产双芯蝶形光缆的原理示意图。 

图7所示为现有常用的一种双芯蝶形光缆的结构示意图。 

图8所示为实用本实用新型的模具上产的一种双芯蝶形光缆的剖面结构示意图。 

图9所示为实用本实用新型的模具上产的一种双芯蝶形光缆的剖面结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。 

参考图1~图5，图1~图5所示为本实用新型的一种双芯蝶形光缆成型模具的一个实施例的示意图。在本实施例中，双芯蝶形光缆成型模具包括内模1和外模2，内模1和外模2之间设有多个垫块3，垫块3用于控制内模1和外模2之间的轴向距离。 

内模1包括内模本体11，内模本体1上设有内模走线孔12，光纤和用于形成光缆加强件的钢丝从内模走线孔12内穿过；内模走线孔12上连接线缆固定器14，线缆固定器14上设有两个光纤孔15，光纤孔15两侧设有加强件孔16，光纤孔15和加强件孔16位于同一直线上，线缆固定器14用于固定两根光纤和相应的光缆加强件之间的相对位置。 

外模2包括外模本体21，外模本体21上设有外模走线孔22，外模走线孔22与内模走线孔12同轴，外模走线孔22上连接护套成型器24，护套成型器24用于形成保护光纤的塑料护套，护套成型器24上设有双护套成型孔25。以及