[实用新型]孔距校正定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及用于大型零件端面孔的加工定位装置。

背景技术

滑枕是落地铣镗床的关键零部件之一，而滑枕端面上拉钉孔的安装位置尺寸精度直接影响机床铣头附件的安装精度，进而影响整台机床的加工精度。目前，在加工落地镗床的滑枕时，前端面上主轴孔周围有四个装铣头附件用的拉钉安装孔，四个拉钉的安装孔与主轴孔的孔距尺寸精度要求较高。由于滑枕体积较大且重量较重，因此不宜使用高精度的坐标镗床和卧式加工中心进行加工，只能在普通的落地铣镗床或大型卧式镗床上进行加工。这种情况下加工得到的孔距尺寸通常达不到令人满意的精度，孔距尺寸误差最大可达0.08mm。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种加工孔距精度较高的孔用的孔距校正定位装置，包括定位套和与定位套连接的定位板，所述定位套具有第一基准凸台和第二基准凸台，所述第一基准凸台的直径大于所述第二基准凸台，所述定位板端面上设置校正孔。

本实用新型较好地解决了加工大型零件特别是滑枕时，孔距精度一直超过误差允许范围的问题。这种孔距校正定位装置操作简单，所加工的功能孔位置准确可靠。另外，这种孔距校正定位装置为组合件，制造难度低。其实现利用普通机床来加工孔距精度要求较高的零件的目的，提高了机床利用率，降低了零件制造成本。

在本实用新型的一些实施方式中，所述定位板具有能够与待加工零件贴合的第一端面和第二端面以及顶部校正面。

在本实用新型的一些实施方式中，所述定位板可以通过圆锥销和螺钉与所述定位套固定，所述定位套与待加工零件的中心孔小间隙配合，间隙度为0.005～0.010mm。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一基准凸台的直径等于待加工零件的中心孔的标准尺寸与其上偏差和下偏差的中间值之和，所述第二基准凸台的直径等于待加工零件的中心孔的标准尺寸与其下偏差之和。若待加工零件的中心孔的标准直径尺寸为a，上偏差为b，下偏差为c，则第一基准凸台的直径为a+(b+c)/2，第二基准凸台的直径为a+c。按照这种方式设置，在使用时，可以根据待加工零件中心孔的实际尺寸，选择将第一基准凸台或者第二基准凸台安装到中心孔内，以更好的保证间隙度在0.005～0.010mm的范围内，既能使定位套与中心孔之间不产生较大位移，又能使定位套可以在中心孔内转动。

在本实用新型的一些实施方式中，所述校正孔内设置过盈配合的钢套。定位套与校正用的钢套进行了热处理，提高了耐磨性，延长了使用寿命。

在本实用新型的一些实施方式中，当所述第一基准凸台设置在待加工零件中心孔内时，所述定位板的第一端面与待加工零件贴合，当所述第二基准凸台设置在设置在待加工零件中心孔内时，所述定位板的第二端面与待加工零件贴合。

本实用新型的孔距校正定位装置，根据安装孔的技术要求和加工条件，不采用传统的使用支撑镗杆式镗夹具的加工方式(此类镗夹具结构复杂、体积较大、成本较高)，而采用校正定位夹具的加工方式，校正定位夹具结构小巧，重量轻，成本低，而且可在落地式铣镗床或者刨台式铣镗床上很方便地使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的校正定位装置与滑枕安装的正面示意图；

图2为图1中沿A-A剖面线展开的校正定位装置示意图；

图3为图1中沿A-A剖面线展开的校正定位装置与滑枕的安装示意图。

具体实施方式

在本实施方式中，待加工的零件以滑枕为例，但并不限于滑枕，其他大型零件也可以采用该装置及方法进行加工，另外，以待加工滑枕上具有四个功能孔(拉钉安装孔)为例，但不限于四个孔。

如图1和图2所示，在待加工的滑枕7上需要开设四个装铣头附件用的拉钉安装孔71，拉钉安装孔71与主轴孔的孔距D的尺寸精度要求较高，因此需要采用校正定位装置确定拉钉安装孔71的准确位置。

图2为图1中沿A-A剖面线展开的校正定位装置示意图。这种校正定位装置包括定位套2，与定位套2固定连接的定位板1。定位板1通过圆锥销5和螺钉4与定位套2固定。定位板1上设置有用于将其与待加工滑枕7固定的螺钉6，定位板1上还设置有校正孔31，校正孔31内设置经过淬火的钢套3。这种校正定位装置在制造装配时，定位套2和定位板1即通过圆锥销5和螺钉4装配在一起，形成一个整体。使用时只需通过螺钉6将其整体与待加工滑枕7的端面固定。