[实用新型]小型螺丝分离输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种小型螺丝分离输送机。

背景技术

传统的打螺丝方法多采用手工或简单机械实现，手工实现效率低不能满足生产所需，传统的螺丝送料机尚没有针对直径小于M2以下的小径螺丝。主要困难在于目前螺丝自动送料机采用的分料机构是从两个螺丝的缝隙插入阻挡板进行分断，当螺丝很小的情况下，缝隙相应变小，加上螺丝运动过程中可能的倾斜，使机构变得不稳定，并且传统的螺丝送料机构设计柔性不够，不能满足不同长度的螺丝。当某一直径的螺丝有不同长度规格的时候 ，这一类的自动机器就没有办法实现自动输送螺丝。因此实现自动螺丝上料，螺丝分离输送机构尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够实现小型螺丝分离的输送机。

一种小型螺丝分离输送机，包括盖板，盖板底面设有抽板，盖板两侧设有支撑板，支撑板底端内壁之间穿设有底座，两侧支撑板与底座之间构成的腔体中活动设有滑块，滑块具有沿底座长度方向水平移动的自由度，盖板上设有由一平直段加一斜线段组成的通槽，抽板顶部设有可沿该通槽来回移动的圆柱形凸起，抽板上圆柱形凸起与滑块，通过滑块上的浅槽及盖板上的通槽以凸轮方式配合连接，盖板上开设有导料槽，导料槽的上方设有吹气头，吹气头一侧设有到位探头，与吹气头相对位置的底座上设有出料口，滑块位于出料口之上，出料口的出料端套设有出料管，出料管上套设有环形检测开关，到位探头感应到螺丝输送到位，触发滑块滑移，螺丝落入出料管，环形检测开关感应到后，触发吹气头喷出高速气流。 

作为上述技术方案的进一步描述：

一种小型螺丝分离输送机还包括振动机，振动机中设有用于将小型螺丝依次有序排出的整料槽，整料槽的出口端与振动送料机的入口端相接，盖板上开设有与振动送料机的出口端相通的导料槽。

本实用新型的有益效果体现在：

1、由于滑块的厚度可设置大于要与分离输送的螺丝的长度，因此可兼容小于其高度而直径相同的不同规格的螺丝。

2、螺丝运动轨迹（即抽板的运动轨迹）有一平直段，产生的效果是正在分料的螺丝运动一平直段与后一个螺丝错开后再沿斜线段与后一个螺丝完全分离，这时滑块的侧面即接触到后一个螺丝起到了阻隔作用，能够起到稳定分料的效果。

3、便于控制，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种小型螺丝分离输送机，包括振动机1，振动机1中设有用于将小型螺丝依次有序排出的整料槽，整料槽的出口端与振动送料机2的入口端相接，振动送料机2的出口端连接在分离输送机3上；振动机1与振动送料机2均为成熟的现有技术，故在此不予赘述。

分离输送机3，包括水平安装在振动送料机2出口端的盖板31，盖板31底面设有抽板32，盖板31上设有由一平直段加一斜线段组成的通槽311，抽板32顶部设有可沿该通槽311来回移动的圆柱形凸起312，抽板32上圆柱形凸起312与滑块35，通过滑块35上的浅槽及盖板31上的通槽311以凸轮方式配合连接，盖板31两侧设有支撑板33，支撑板33底端内壁之间穿设有底座34，两侧支撑板32与底座34之间构成的腔体中活动设有滑块35，滑块具有沿底座34长度方向水平移动的自由度，盖板31上开设有与振动送料机2的出口端相通的导料槽4，导料槽4的上方设有吹气头5，吹气头5一侧设有到位探头6，参见图2，与吹气头5相对位置的底座34上设有出料口7，滑块35位于出料口7之上，出料口7的出料端套设有出料管8，出料管8上套设有环形检测开关9，到位探头6与滑块35信号相接，环形检测开关9与吹气头5信号相接，具体为，到位探头6感应到螺丝输送到位时，会触发滑块35滑移，螺丝落入出料管8，环形检测开关9感应到后，触发吹气头5喷出高速气流，加速完成螺丝的分料动作。短暂延时后复位，继续完成下一个动作。

本实用新型的具体工作过程为：