[实用新型]导光板制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导光板制造系统，特别涉及于一种可达高转写率且降低缺陷生成的导光板制造系统。

背景技术

就液晶显示器而言，背光模块的亮度表现是影响整体显像效能的关键，一般来说，背光模块是由增亮膜、扩散板、导光板、背光源、反射片等元件所组成。依照设置方式的不同，可分为侧向式及直下式，前者的背光源为放置在导光板的侧边；而后者的背光源则是设在导光板与反射片之间。背光源发出的光线将进入导光板，而大部分的光线将由导光板表面的立体网点射出至扩散板，未直接射出的部分则将由反射片反射后再由立体网点射出。

传统导光板的制造方法可如中国台湾专利公告第I275843号，使用网版印刷的方式将导光油墨以预设图案成形于导光板上，再将油墨加热固化以得到立体网点结构。亦有如中国台湾专利公告第I257490号、第I270721号、第I263092号以及公开第200504397号所揭示的方法，为直接对导光板进行加工，可使用的工艺包括化学蚀刻、激光加工、内雕刻及精密加工等方式。或者，亦有使用射出成形工艺，以具有与立体网点互补图样结构的模仁，制造具有立体网点的导光板，如中国台湾专利公告第I295228号、第I275842号与第I276895号等。

就大尺寸液晶显示器的产品市场而言，其所搭配的导光板面积亦需要随着面板的尺寸增加而增加，又由于现今背光源逐渐以体积较小的发光二极管取代以往常用的冷阴极管，因此，对于导光板的尺寸要求将朝向大面积及薄型化的趋势迈进。且为呈现更佳的亮度效果，导光板上的网点设计将更为复杂、精密。对于上述制造方法来说，导光油墨的工艺不易控制网点成形尺寸的精密度，故其精密度不佳；而若采用加工工艺，其设备成本又过于高昂，且工艺时间长，将不符成本效益；若直接使用射出成形的方式在模具内成形导光板，则加热成形后的体积收缩容易造成导光板的翘曲，且对于较精细的图案结构，其相对的成形压力须较大，此将使得导光板具有很大的残留应力。

有凿于以上问题，有业者提出别于上述方法的工艺，如中国台湾发明专利公开第201003233号，揭示一种导光板及其制作方法，先在一透光基材上涂布一紫外光胶，再使用一表面具微结构的模板对该紫外光胶进行一压印程序，最后，再进行一光照程序令紫外光胶固化，即得到一表面具微结构的导光板。另外，中国台湾发明专利公开第201009437号，揭示一种高光学解析度的导光板及其制造方法，先在一透明基材上形成一紫外线感光树脂层，接着，将该紫外线感光树脂层以一具有光学图案的母膜进行压合，使紫外线感光树脂层形成与该光学图案相对应的图案，再使用紫外光照射于该紫外线感光树脂层，使其固化，即得到该导光板。

以上工艺均使用施加正向压力的方式，一次将全部欲成形的结构经由模板成形于树脂层上，若一旦有些微施压不均的情况，则模板上将有部分的微结构无法顺利成形于树脂层，而在制作大尺寸导光板时，此问题将更为明显，将使得转写率无法有效提升。此外，大面积的施压亦容易造成气泡残留于树脂层之中无法排出。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决现有导光板的制造，因转写率偏低及易残留气泡、变形等问题而使得导光板亮度表现不佳且产生色偏差的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种导光板制造系统，其包含有：

一基材，该基材具有小于1mm的厚度；

一设置于该基材上的树脂层，该树脂层具有一远离该基材的待加工面；

一与该待加工面接触的滚压装置，该滚压装置包含一于一表面具有一与该待加工面接触的第一结构的压印器；

其中，该待加工面具有一由该滚压装置压抵于该待加工面上沿一预定方向滚动而与第一结构形成互补的第二结构。

上述的导光板制造系统，其中该滚压装置包括至少一供该压印器绕设的传动滚筒。

上述的导光板制造系统，其中该滚压装置包括至少一抵顶于该压印器相对该待加工面一侧的施压滚筒。

上述的导光板制造系统，其中该施压滚筒连接一照射该树脂层的该第二结构的紫外光源。

上述的导光板制造系统，其中该基材承载于至少一输送装置上，基材于该输送装置上具有一与该预定方向反向的行进方向。

上述的导光板制造系统，其中该基材为绕设在至少一进料滚筒上，基材受该进料滚筒带动具有一与该预定方向反向的行进方向。

由以上可知，本实用新型导光板制造系统相较于现有技术可达到的有益效果在于：

1.本实用新型藉由设置该基板的厚度小于1mm，而得以令所制造的一导光板薄形化，符合现今薄型化屏幕的需求。