[实用新型]高频钎焊真空箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空箱，具体涉及一种高频钎焊真空箱。

背景技术

真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。

真空钎焊技术的好坏关键在于真空箱，现有技术中的钎焊真空箱在焊接的过程中处于完全密封真空的状态，有效地保证了焊接工件在焊接的过程中不会出现氧化的现象，但现有的真空箱整个都处于不透明的状态，难以观察焊接工件的焊接情况，从而难以把握焊接工件的焊接效果；同时焊接工件焊接完成后，焊接工件和钎焊工作台的温度都非常高，焊接工件的装卸要等到焊接工件和钎焊工作台回复到室外的正常温度才能进行，且焊接工件的装卸自动化程度低，这一过程时间漫长，从而导致焊接工件的焊接效率低下，不利于工业化生产。因此，现有技术的钎焊真空箱亟需改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高频钎焊真空箱，其结构简单、操作方便，有效地解决不能观察焊接工件的焊接过程，焊接工件因局部过热导致焊接工件外观不良、焊接工件的装卸自动化程度低等一系列的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高频钎焊真空箱，包括箱体和箱盖，钎焊工作台位于箱体内部，所述箱体的左右两侧安装有气缸，气缸与所述钎焊工作台相对连接，通过所述气缸的动作，可推动所述钎焊工作台水平移动；在所述气缸的左侧设有冷却接口，焊接工件焊接完成后，可快速地令焊接工件和钎焊工作台冷却，避免了焊接焊接工件因局部过热导致焊接工件外观不良现象的出现；在所述箱体的前或后一侧设置有真空接口。

作为本实用新型的优选实施例，所述箱盖通过四连杆机构与箱体连接，可实现轻松打开箱盖。

作为本实用新型的优选实施例，所述箱盖中部设有真空透视镜，操作人员能够观察箱体内的焊接工件焊接情况，有效地保证了焊接工件的焊接效果。

作为本实用新型的优选实施例，所述箱盖前或后一侧设有手把。

本实用新型与现有技术相比，有如下的有益效果:

1).焊接工件焊接完成后，可快速地将焊接工件和钎焊工作台冷却，避免了焊接焊接工件因局部过热导致焊接工件外观不良现象的出现，同时实现焊接工件的快速装卸，大大提高了焊接效率。

2).焊接工件的焊接过程中，通过透视镜可观察焊接工件的焊接情况，有效地保证了焊接工件的焊接效果。

3).日常保养简单，维修容易，操作方便。

4).焊接过程中不会产生有害粉尘、有毒气体、不发生溅射。不容易导致火灾、爆炸、烫伤、触电等安全事故。

附图说明

图1是高频钎焊真空箱处于闭合状态时的结构示意图。

图2是高频钎焊真空箱处于打开状态时的结构示意图。

图中：1-真空接口，2-箱体，3-气缸，4-箱盖，5-手把，6-透视镜，7-四连杆机构，8-冷却接口，9-钎焊工作台。  

具体实施方式    

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，高频钎焊真空箱，包括箱体2和箱盖4，钎焊工作台9位于箱体2内部，所述箱体2的左右两侧安装有气缸3，气缸3与所述钎焊工作台9相对连接，在所述气缸3的左侧设有冷却接口8，在所述箱体2的前或后一侧设置有真空接口1，所述箱盖4通过四连杆机构7与箱体2连接，所述箱盖中部设有真空透视镜6，所述箱盖5前或后一侧设有手把5。

高频钎焊真空箱的工作过程及原理如下：

首先，通过箱盖4上的手把5打开密闭的真空工作箱，将焊接工件放入箱体2内的钎焊工作台9上，气缸3开始动作，从而带动动钎焊工作台9靠近焊接工件；然后，闭合所述真空箱箱盖4，真空系统部件(未图示)通过真空接口1令所述密闭的真空工作箱达到并保持真空状态，此时，对焊接工件进行焊接；在焊接过程中，可以通过箱盖中部的透视镜6观察焊接情况；焊接完成后，冷却部件（未图示）通过冷却接口8对焊接完成后的焊接工件和钎焊工作台9进行快速冷却；冷却完成后，气缸3启动，钎焊工作台9复位，取出已焊接完成的焊接工件，并放入下一个待焊接焊接工件以进行下一个循环。