[实用新型]漆雾处理一体化设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种漆雾处理一体化设备。

背景技术

家具、五金、汽车、电子等行业的喷漆作业，会产生尾气排放，废气当中的粉尘粒子以及异味，严重污染了空气环境。目前喷雾房的尾气排放只是简单的用水帘过滤一下，处理效果不到30%，而更有企业甚至没做处理直接排放，严重污染环境。而部分企业关于这点问题，开始采用活性炭简单处理，或者用洗涤塔简单洗涤，但是仍然存在着效果差一级成本高的缺点，现有处理技术存在具体缺陷：1、活性炭处理方式风阻大，易堵塞；活性炭已饱和，需频繁更换，运行成本高，并会造成二次污染；2、洗涤塔处理方式效果差，成本高，其循环水也会造成二次污染；3、新出的等离子技术造价昂贵，一般的喷漆行业无法接受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆雾处理一体化设备，解决现有技术处理喷漆尾气效果不佳，以及处理成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

漆雾处理一体化设备，包括外壳，设置于外壳内用于将外壳内部隔成第一空腔和第二空腔的竖板，以及设置于外壳底部的排污口；所述竖板底端与外壳底部之间留有使第一空腔和第二空腔连通的开口；所述外壳上部设有与第一空腔连通的进气口，所述外壳顶部设有与第二空腔连通的出气口；所述外壳上部设有位于第一空腔内的喷嘴，且在喷嘴下方设有第一球型填料层；所述外壳上部设有位于第二空腔内的除雾器。

进一步地，还包括设置于外壳外部并与喷嘴通过进水管连通的水泵，在该进水管上还设有气液混合器；所述气液混合器上还连接有臭氧发生器，且在臭氧发生器与气液混合器之间还设有用于控制臭氧进入气液混合器的调节阀。

再进一步地，所述第一球型填料层为两层，且在两层之间还设有第一金属网填料层。

更进一步地，所述外壳内还设有位于第二空腔内且处于除雾器上方的紫外灯管。

另外，所述第二空腔内设有与第一空腔内相同的喷嘴，且通过同一根贯穿竖板的管道连通。

此外，所述第二空腔内还设有位于喷嘴下方的第二球型填料层。所述第二球型填料层为两层，且在两层之间还设有第二金属网填料层。

为了实现水资源的循环利用，所述水泵与外壳底部连通。

为了更好的实现本实用新型，所述竖板底部为网状结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型一方面解决了喷漆尾气对环境的污染问题，另一方面解决了处理成本较高的问题。本实用新型克服了普通洗涤塔成本高、效果差的缺点；同时克服了活性炭运行成本高及二次污染的缺点。采用本实用新型能够在一套系统里实现：漆雾粒子的去除；气体异味的去除，且处理效果好，造价低、占地小、运行成本低，能为企业所接受，从而为我国的大气污染治理开辟了一条新道路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-外壳，2-竖板，3-排污口，4-开口，5-进气口，6-出气口，7-喷嘴，8-第一球型填料层，9-除雾器，10-进水管，11-水泵，12-气液混合器，13-臭氧发生器，14-调节阀，15-第一金属网填料层，16-紫外灯管，17-第二球型填料层，18-第二金属网填料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，漆雾处理一体化设备，包括外壳1，设置于外壳内用于将外壳内部隔成第一空腔和第二空腔的竖板2，以及设置于外壳底部的排污口3；所述竖板底端与外壳底部之间留有使第一空腔和第二空腔连通的开口4；所述外壳上部设有与第一空腔连通的进气口5，所述外壳顶部设有与第二空腔连通的出气口6；所述外壳上部设有位于第一空腔内的喷嘴7，且在喷嘴下方设有第一球型填料层8；所述外壳上部设有位于第二空腔内的除雾器9。通过上述设置，漆雾尾气从进气口进入第一空腔，然后向下运行，遇到从喷嘴中喷出的液体，主要是在第一球型填料层与喷嘴喷出的液体相互接触，从而实现液相、气相、固相充分接触碰撞并形成湍流，使得废气中的颗粒粉尘得到充分的凝结、分离、沉降，以达到除尘的目的；随后废气从外壳底部进入第二空腔向上运行，直到除雾器，通过除雾器实现汽水分离，以减少水份的排出。另外，设置排污口，能够定期排污（沉淀物）。由于积聚于外壳底部的水中熔解了臭氧，因臭氧的强氧化杀菌作用，水本身得到了净化，无二次污染。