[实用新型]用于带预设圆孔管材穿插连接的限位件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及管材穿插连接的配件，尤其涉及一种用于带预设圆孔管材穿插连接的限位件。

背景技术

现有护栏、护窗经常用到金属管材相互穿插连接的连接结构，这种连接结构通常是在大径管材上开设合适大小的孔，将小径管材端部套上底堵后插入大径管材的开孔中，安装方便，且不需要焊接连接，不仅使护栏、护窗造型美观，而且消除了因焊缝易锈蚀而引起的安全隐患。

当大径管材的开孔为圆形孔时，其底堵也相应设置为圆形底堵，现有的圆形底堵并不具备止转的功能，长期使用后，会导致小径管材能轻易转动，圆形底堵在反复的转动中，圆形孔会对圆形底堵造成磨损，使得圆形底堵与圆形孔之间的间隙越来越大，在潮湿环境中，水分容易从间隙中进入大径管材内，使大径管材的开孔及内壁产生锈蚀，从而会影响护栏、护窗的使用寿命和外观的整洁性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效提高管材插接位置整洁性和美观度的用于带预设圆孔管材穿插连接的限位件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于带预设圆孔管材穿插连接的限位件，包括限位件本体，所述限位件本体于顶部开设有用于与普通管材套接的容置腔，限位件本体于靠近顶部的外围设有一圈用于与所述预设圆孔适配插接的圆形套接部，所述圆形套接部底部设有连接部，所述连接部上设有用于限制限位件本体转动角度的限位部，所述限位部经限位件本体的正、反转后与连接部侧部的带预设圆孔管材侧壁相抵，所述限位部正、反转的角度为α，0°≤α≤15°。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述限位部包括设于连接部底部的第一限位板，所述第一限位板为与连接部底部平行的直板，所述直板经限位件本体的正、反转后与带预设圆孔管材侧壁相抵。

所述限位部包括设于连接部底部的第二限位板，所述第二限位板为向连接部底部方向倾斜的斜板，所述斜板经限位件本体的正、反转后与带预设圆孔管材的管角相抵。

所述限位部还包括设于连接部底部的第一弹性板，所述第一弹性板为向圆形套接部方向倾斜的斜板，所述斜板经预设圆孔的约束产生收缩形变、穿过预设圆孔后回弹复位并经限位件本体的正、反转后与带预设圆孔管材侧壁相抵。

所述限位部还包括设于连接部底部的第二弹性板，所述第二弹性板为向容置腔方向凹陷的V型板，所述普通管材插入容置腔时驱使V型板的下斜边胀开并随限位件本体的正、反转后与带预设圆孔管材侧壁相抵。

所述限位部包括分设于连接部底部相对两侧的第三弹性板，所述第三弹性板为向容置腔方向凹陷的V型板，所述普通管材插入容置腔时同时驱使两块V型板的下斜边胀开并随限位件本体的正、反转后与带预设圆孔管材侧壁相抵。

所述限位部包括分设于连接部底部相对两侧的弹性斜板，两条弹性斜板均向容置腔方向倾斜，所述普通管材插入容置腔时同时驱使两条弹性斜板胀开并随限位件本体的正、反转后与带预设圆孔管材侧壁相抵。

所述弹性斜板于底部的内侧设有用于与普通管材管口相抵的限位凸台，弹性斜板于外侧均布有加强肋。

所述限位部包括设置在连接部底部相对两侧的第二限位板，所述第二限位板底部连接有屈服板，所述屈服板与带预设圆孔管材底壁相抵屈服后驱使第二限位板向两侧胀开并随限位件本体的正、反转后与带预设圆孔管材侧壁相抵。

所述圆形套接部的顶部设有一圈用于与预设圆孔边缘挂接紧贴的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于带预设圆孔管材穿插连接的限位件，限位件本体于顶部开设有用于与普通管材套接的容置腔，限位件本体于靠近顶部的外围设有一圈用于与预设圆孔适配插接的圆形套接部，圆形套接部底部设有连接部，连接部上设有用于限制限位件本体转动角度的限位部，限位部经限位件本体的正、反转后与连接部侧部的带预设圆孔管材侧壁相抵，限位部正、反转的角度为α，0°≤α≤15°，其结构简单，该结构中，限位件本体插入预设圆孔后，限位部会与带预设圆孔管材的侧壁形成一定间隙，该间隙使得限位部可随限位件本体在正、反0°至15°的角度范围内转动，限位部转动后与带预设圆孔管材侧壁相抵，以实现限制限位件本体转动角度的功能，使得普通管材也在该角度范围内转动，预设圆孔不会对圆形套接部造成严重磨损，保证了密封效果，带预设圆孔管材不易产生锈蚀，大大延长了管材的使用寿命，同时也保证了管材插接位置的整洁性和美观度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示图。