[实用新型]玻璃窑炉脱硝用静态拦截器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉脱硝用静态拦截器。 

背景技术

目前在我国氮氧化物排放量的快速加剧了区域酸雨的恶化趋势。研究结果显示，氮氧化物排放量的增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占比例从上世纪80 年代的1/10 逐步上升到近年来的1/3。大气氮氧化物会影响大气的氧化性，造成光化学污染、二次颗粒物增加、灰霾等问题，已经到了非治理不可的地步。

玻璃窑炉是氮氧化物排放的重要组成部分，国内外在降低玻璃窑炉废气中的NO排放量方面作了大量的研究工作，并取得了重要进展，玻璃窑炉废气中的NOx 的治理措施大致分为一次措施和二次措施。

选择性催化还原技术（SCR）以其脱硝效率高、运行稳定可靠等诸多优点在国内外电力行业得到了广泛应用。但由于在玻璃窑炉排出的烟气中有许多大片雪花状的粉尘，这种粉尘会很快将毛细管类催化剂的毛孔堵塞，是催化剂很快失效，因此有必要对进入崔化反应前的烟气进行预处理。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种玻璃窑炉脱硝用静态拦截器，处理玻璃窑炉脱硝烟气中的雪花状粘性粉尘，减轻后面催化剂的压力，极大程度的提高催化剂的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种玻璃窑炉脱硝用静态拦截器，包括过滤箱体、设置于所述的过滤箱体下方且与通过隔板相连接的清灰箱体，所述的过滤箱体一侧开设有进风口，其另一侧开设有出风口，所述的过滤箱体内垂直设置有第一拦截网以及第二拦截网，所述的第一拦截网与所述的第二拦截网并列设置，所述的第一拦截网与所述的第二拦截网均与所述的过滤箱体沿着垂直方向滑动设置，所述的隔板上开设有相应的穿孔，所述的过滤箱体内设置有控制所述的第一拦截网、所述的第二拦截网交替滑动的自控控制系统，所述的第一拦截网前方以及第二拦截网后方设置有差压计，所述的差压计与所述的自动控制系统相连接，所述的清灰箱体内设置有第一喷吹管以及第二喷吹管，所述的第一喷吹管与所述的第二喷吹管均通过输气管道与清灰蒸汽源相连通，所述的第一喷吹管位于所述的第一拦截网后侧，所述的第二喷吹管位于所述的第二拦截网的后侧，且第一喷吹管与所述的第二喷吹管均正对所述的进风口。

作为优选地，所述的自动控制系统包括与所述的第一拦截网相连接的第一变频电动葫芦、与所述的第二拦截网相连接的第二变频电动葫芦，所述的第一变频电动葫芦与所述的第二变频电动葫芦均与PLC控制器相连接，所述的差压计与所述的PLC控制器相连接。

为了保证拦截网上下运动时，不被烟气流吹偏运行路线，作为优选地，所述的过滤箱体内设置有两个沿着上下方向延伸的导轨，所述的第一拦截网与所述的第二拦截网均包括框架以及设置于所述的框架上的钢丝网，所述的框架沿着所述的导轨上下滑动，所述的框架上设置有吊装装置，所述的吊装置与所述的第一变频电动葫芦或者所述的第二变频电动葫芦相连接。

为了保证拦截网清灰彻底，作为优选地，所述的第一喷吹管与所述的第二喷吹管开设有一排沿其轴向分布的若干清灰小孔，所述的清灰小孔的间距为35-50mm，所有所述的清灰小孔面积之和为所述第一喷吹管以及所述的第二喷吹管内径的85-90%，所述的输气管道的直径≥所有所述的清灰小孔面积之和的60%。

为了保证拦截网清灰彻底，作为优选地，0.5MPa≤所述的清灰蒸汽源的蒸汽压力≤1MPa。

为了保持清灰箱体与过滤箱体两者负压基本一致，作为优选地，所述的过滤箱体与所述的清灰箱体的外部通过折弯的气压平衡管相连通，所述的气压平衡管靠近所述的进风口侧。

为了保证拦截网能够顺利上下运动，作为优选地，所述的过滤箱体与所述的清灰箱体之间具有保证所述的第一拦截网以及所述的第二拦截网顺利上下滑动的缝隙。

为了处理紧急状况而更换拦截网，作为优选地，所述的过滤箱体的上端设置有两个顶部盖板，所述的顶部盖板分别位于所述的第一拦截网以及所述的第二拦截网对应位置的上方，所述的顶部盖板与所述的过滤箱体相拆卸连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：第一拦截网与第二拦截网交替进行清灰处理，在清灰的过程中，始终有一面拦截网处于工作状态，避免烟气中雪花状颗粒进入后面的催化剂，从而提高催化剂的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型正常运行状态示意图；

图2是本实用新型清灰状态示意图一；

图3是本实用新型清灰状态示意图二；

图4是本实用新型更换拦截网状态示意图。