[实用新型]一种蜂窝陶瓷生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其是指一种蜂窝陶瓷生产装置。

背景技术

蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，目前最大的孔数已达到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率最高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。现有蜂窝陶瓷加工工艺是先将原料混合，练泥，挤压成型，切割除尘，烧结，形成产品。原有的工艺生产工艺复杂，在切割工序中产生的灰尘大，污染严重，产品外形尺寸不标准，光洁度差，抗压强度差，原有的设备耗电量大，需要4-6人同时操作机器，人工用量大，成产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、生产速度快的蜂窝陶瓷生产装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种蜂窝陶瓷生产装置，它包括有挤压机、料仓、布料装置，其中，料仓固装在挤压机后侧上方，料仓底部的输送管与布料装置相连接，布料装置装配在挤压机后侧，并与安装在挤压机内的定型模相配合，挤压机前侧设有出料板，位于挤压机一端的出料板板面上设有滤尘孔，出料板底部设有与滤尘孔相配合的吸尘机构；所述的布料装置包括有推料架、推料连杆、升降架、动力机构，其中，推料连杆一端铰接在推料架上，另一端向挤压机方向延伸后再通过连接件与升降架顶部相连接；推料架另一端活动装配在挤压机，该端装有中空的布料滑块，布料滑块通过输送管与料仓底部连接；升降架底部一侧铰接在固定座上，另一侧与动力机构相连接，动力机构安装在机架底部作垂直伸缩运动；推料架中部设有复位弹簧，复位弹簧另一端向下与固定座一端连接。

所述的复位弹簧与挤压机一侧的动力机构一端连接。

所述的料仓内设有温湿度控制机构。

本实用新型的结构简单、操作方便、质量好、生产速度快，将原有繁琐的工序减少；提高产品外形尺寸精度；同时大大提高生产效率，可达原有效率的3倍；用电量比原有技术降低1/3，人工减少到2/3， 1人即可操作机床；蜂窝陶瓷的厚度控制由原来切割改为一次挤压成型，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吸尘机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的蜂窝陶瓷生产装置包括有挤压机1、料仓2、布料装置，其中，料仓2固装在挤压机1后侧上方，料仓2底部的输送管3与布料装置相连接，料仓2内设有温湿度控制机构。布料装置装配在挤压机1后侧，并与安装在挤压机1内的定型模4相配合，挤压机1前侧设有出料板5，位于挤压机1一端的出料板5板面上设有滤尘孔7，出料板5底部设有与滤尘孔7相配合的吸尘机构6；所述的布料装置包括有推料架8、推料连杆9、升降架10、动力机构11，其中，推料连杆9一端铰接在推料架8上，另一端向挤压机方向延伸后再通过连接件与升降架10顶部相连接；推料架8另一端活动装配在挤压机1，该端装有中空的布料滑块12，布料滑块12通过输送管3与料仓2底部连接；升降架10底部一侧铰接在固定座14上，另一侧与动力机构11相连接，动力机构11安装在机架底部作垂直伸缩运动；推料架8中部设有复位弹簧13，复位弹簧13另一端向下与固定座14一端连接；本实施例的复位弹簧13与挤压机一侧的动力机构11一端连接。制作时，将原料进行混合，在原料中加入3%的水，混合好之后加入挤压成型机的料仓，料仓内有温湿度控制装置，控制原料的温度在10℃左右，湿度在3%左右；调整挤压机的模具与挤压力，挤压力为50-200MPa，滑块12向模腔滑动，将原料填入模腔中，回程的过程中将原料刮平，原料填入模具中后进行挤压成型，挤压成型后吸尘机构6将成型的蜂窝陶瓷周围的粉粒吸走，脱模机构将蜂窝陶瓷推出，脱模力为150MPa以上，最后成型的蜂窝陶瓷进行烧结，最终形成产品。挤压机运行过程均由控制系统控制，控制系统控制的有吸尘机构，蜂窝陶瓷的成型厚度，料仓内的温度与湿度，挤压力和脱模力。本实施例的结构简单、操作方便、质量好、生产速度快，将原有繁琐的工序减少；提高产品外形尺寸精度；同时大大提高生产效率，可达原有效率的3倍；用电量比原有技术降低1/3，人工减少到2/3， 1人即可操作机床；蜂窝陶瓷的厚度控制由原来切割改为一次挤压成型，大大降低了生产成本。