[实用新型]一种小口径管件内壁耐蚀堆焊焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种小口径管件内壁耐蚀堆焊焊接装置。

背景技术

随着石油事业的蓬勃发展，以及我国石油战略储备工程的进行。工程工期要求紧，装置中工作环境苛刻，管件内壁耐蚀堆焊要求越来越高，在各个工程中的需求也越来越大，最重要的是焊接质量的好坏直接影响整个工程的质量要求。

针对小口径管件，由于其管径的限制条件，所以只能采用明弧堆焊方法，熔化极气体保护焊（GMAW）和非熔化极气体保护焊（GTAW）两种对焊方法。

现有技术中焊接装置也较多，例如申请号为201320203497.8的实用新型专利公开了一种管道自动焊机，包括底座、底座上竖向支架，竖向支架上滑动设有横向支架，横向支架的前端滑动设有焊枪固定座，焊枪固定座上架设有焊枪，焊枪内插设有焊丝，焊丝的另一端卷设在焊丝盘座，焊丝盘座铰接在横向架体上，焊丝盘座在焊丝的带动下可沿其中心轴转动；底座上设有焊机。

申请号为201310260837.5的实用新型专利公开了一种圆形杆自动焊接机，包括机架、驱动装置、安装平台和平台上部，平台上部包括顶紧装置、转动轴、滑台面板、直线导轨和焊枪，焊枪对称分布在安装平台上；还设有一平台下部，该平台下部包括滑动台推动板、滑动台控制气缸、托板升降气缸和同步轴；平台上部还包括连接块、相互连接的零件支承座和零件托板，连接块分别连接零件托板和托板升降气缸，零件支承座与平台下部的托板升降气缸相连；所述的顶紧装置包括顶紧气缸安装板、滑动侧气缸固定板、左、右顶紧气缸和左、右顶紧杆，左、右顶紧气缸分别固定在顶紧气缸安装板和滑动侧气缸固定板的内侧，左、右顶紧杆安装在转动轴的两端；转动轴、左、右顶紧气缸和左、右顶紧杆连在同一轴线上；平台下部中的滑动控制气缸与滑动推动板连接，滑动推动板与滑动台面板连接，同步轴与驱动装置相连；驱动装置双向同步转动，带动所需要焊接零件一起同步旋转。

申请号为201320218369.0的实用新型专利公开了一种罐体内部自动焊接设备，包括：

中心支承装置，中心支承装置上连接有呈发散分布、向远离所述中心支承装置的方向延伸的多个径向支承装置；

旋转支承装置，旋转支承装置可旋转地设置在中心支承装置的顶部；

焊接装置，焊接装置具有可移动地设置在旋转支承装置上表面的立柱，立柱上连接有可沿水平和竖直方向移动的焊接横梁，焊接横梁的一端连接有可沿水平方向移动的焊枪；

轨道组件，轨道组件设置在径向支承装置的上表面，包括多个同心设置的圆环轨道，其中直径最大的圆环轨道为用于支撑被保装置的背保支承轨道，其余圆环轨道为用于支承选择支撑装置的焊接支撑轨道；

背保装置，背保装置支承在背保支承轨道上，在焊接时与旋转支承装置同步转动。

然而这些焊接装置都不能适用于小口径管件内壁的焊接。

申请号为201010164770.1的实用新型专利公开了一小口径无缝长钢管内壁焊接直翅片的自动焊接装置及焊接方法，该装置由电源控制装置、机架、驱动装置、行走机构、支撑臂和支撑臂的调节装置、送丝机构、带焊丝吐丝口的焊枪头组成，其中；行走机构装于机架、并在机架上做往复运动，行走机构由驱动装置驱动；在机架上装有控制行走机构行程的行程开关；支撑臂和支撑臂的调节装置装于机架上，焊枪头装于支撑臂、前端且焊枪头悬空于行走机构上面。

然而该焊接装置虽然能够对小口径无缝长钢管内壁进行焊接，但是该焊接装置存在以下缺点：

一、小口径无缝长钢管安放在行走机构上，行走机构只能在机架上做往复运动，安放钢管的时候会存在着钢管倾斜，并且安放后还不能够进行调节，从而导致焊接精度较低。

二、装在支承臂上的焊枪也只能沿直线做往复运动，从而导致焊枪调节能力低。

三、焊接的过程中会产生大量的烟尘，对于小口径管件来说，产生的烟气也很难排出，而过多的烟气也会影响焊接的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种小口径管件内壁耐蚀堆焊焊接装置，能够对安放的管件进行调节，防止管件倾斜；同时焊枪能够上下、左右的调节，提高实用性能；焊接的过程中能够及时的排出产生的烟尘，防止烟尘影响焊接质量。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：